一种防止微动开关驱动杆脱落的结构的制作方法

本实用新型涉及微动开关，尤其涉及一种防止微动开关驱动杆脱落的结构。

背景技术：

在以往的微动开关的驱动杆的防止脱落的结构，多采用过盈配合安装销子的工艺，但是，此类工艺安装时，安装工艺复杂，而且在安装过程中，造成微动开关的驱动杆的活动能力受损，当前此类型的微动开关驱动杆在装配时，利用驱动杆与销子之间的配合尺寸来完成驱动杆的固定，由于不同厂家的使用工况不同，在微动开关使用过程中会导致驱动杆与销子脱落，最终将导致微动开关失效；另外，销子与驱动杆过盈平面接触，会造成实际装配过程中，销子变形或弯曲，造成安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种防止微动开关驱动杆脱落的结构，包括驱动杆、销子，在所述的驱动杆上设置一个销子孔，其特征在于在所述的驱动杆上设置1个驱动杆凸台，在所述的驱动杆凸台上设置1个凸台筋，所述的凸台筋垂直于所述的销子孔。

进一步所述的销子上开设一个槽。

进一步所述的凸台筋嵌入所述的销子的槽中。

进一步所述的凸台筋为方形凸台。

进一步所述的销子的槽为方形。

进一步所述的凸台筋为半圆形凸台。

进一步所述的销子的槽为半圆形。

进一步于所述的销子的长度超过所述的销子孔的长度。

进一步所述的驱动杆为一次成型结构。

进一步所述的销子采用不锈钢SUS304材料或表面进行淬火处理。

附图说明

图1是本实用新型驱动杆的示意图；

图2是本实用新型驱动杆A-A向的剖视图；

图3是本实用新型的第一实施例I点的局部放大图；

图4是本实用新型的第二实施例I点的局部放大图；

图5是本实用新型的驱动杆与销子的装配示意图；

图6是本实用新型的第一实施例II点驱动杆与销子装配的局部放大图；

图7是本实用新型的第二实施例II点驱动杆与销子装配的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图进一步阐述本实用新型专利，如图1、图2、图3、图5、图6所示，是本实用新型的第一个实施例，一种防止微动开关驱动杆脱落的结构，包括驱动杆1、销子5，在所述的驱动杆1上设置一个销子孔2，在所述的驱动杆1上设置1个驱动杆凸台4，在所述的驱动杆凸台4上设置1个凸台筋3，所述的凸台筋垂直于所述的销子孔，所述的销子5上开设一个槽6。所述的凸台筋3嵌入所述的销子5的槽6中，凸台筋3为方形凸台，销子的槽6为方形。在驱动杆1部位增加凸台筋3，凸台筋3方向垂直于销子孔2。凸台筋3与销子孔2装配面产生局部点过盈，不影响销子5的装入。由于凸台筋3的存在，销子5装配时，会与凸台筋3产生相切、互相挤压，使凸台筋3挤压受力后发生塑性形变，从而使驱动杆1与销子5更加牢靠的固定。在复杂带有冲击、振动的工况环境中，驱动杆1与销子5能始终保持着与初始装配相同的状态。

如图4、图7所示是本实用新型的第二实施例，在本实施例中将凸台筋3改为半圆形凸台。同时将销子的槽也改为半圆形。

在上述第一实施例和第二实施例中销子5的长度超过所述的销子孔2的长度。驱动杆1采用一次成型结构，对销子5表面进行淬火处理，进一步提高其抗磨性以及在驱动杆1与凸台筋3挤压受力后发生塑性形变的过程中，不至于在销子5与凸台筋3挤压的过程中磨损，从而影响装配效果。

作为本实用新型的一个优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。