一种防止开关驱动组件歪斜的结构的制作方法

本实用新型涉及一种开关结构尤其涉及一种防止开关驱动组件歪斜的结构。

背景技术：

在微动开关的使用中。开关驱动组件与开关本体之间最好要重合在同一条中心线上，使用时才不会造成开关驱动组件与开关本体之间的使用配合一致，才不会造成开关驱动组件与开关本体之间的产生摩擦，所以在开关驱动组件与开关主体的生产装配过程中，要采用一定的尺寸关系保证开关驱动组件与开关本体之间要重合在同一条中心线，由于连接通常使用螺栓连接，因螺栓锁紧过程中，受力矩影响，会将驱动组件整体出现偏转状态，严重时将导致驱动杆失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现了一种防止开关驱动组件歪斜的结构，包括开关本体、方螺母，开关本体安装孔、开关驱动组件，驱动组件安装孔，螺钉，其特征在于在所述的开关本体的下方上设置所述的开关本体安装孔，所述的开关本体安装孔为纵向的腰形孔；在所述的开关本体的纵向贯通开设一个方孔，在所述的方孔内放置所述的方螺母；所述的螺钉穿过所述的驱动组件安装孔和所述的开关本体安装孔后连接。

进一步在所述的开关本体安装孔开设的腰型孔左右的宽度小于等于所述腰形孔的直径0.1mm。

进一步所述的开关本体的上部设置一个滚轮，所述的滚轮的宽度小于所述的开关驱动组件的宽度。

进一步所述的滚轮与所述的开关驱动组件铆接。

进一步所述的滚轮与所述的开关驱动组件之间的间隙在0.5mm-1mm之间。

进一步所述的滚轮的中心线、所述的开关驱动组件的中心线重合，并与所述的开关本体安装孔开设的腰型孔的中心线的位置的偏差小于等于0.6mm。

进一步所述的开关驱动组件的中部一连接片；所述的开关驱动组件的下端左右各开设一个小孔，在所述的开关驱动组件的侧面开设一个反向C形槽。

进一步所述的开关本体的下部设置一个支座，在支座的两边开设两个小孔，且在支座的一边设置一凸块，所述的凸块正好放置在所述的开关驱动组件侧面的反向C形槽中。

进一步所述的开关本体的支座的间距小于所述的开关驱动组件之间的间距。

进一步所述的开关本体的支座的间距小于所述的开关驱动组件之间的间距为0.1mm-0.3mm。

本实用新型采用了上述手段以后，保证了开关驱动组件与开关本体之间重合在同一条中心线上的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型开关驱动部件的主视图；

图4是本实用新型开关本体的主视图；

图5是本实用新型开关本体的A-A局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2、图3、图4、图5所示本实用新型目的实现了一种防止开关驱动组件歪斜的结构，包括开关本体1、方螺母2，开关本体安装孔、开关驱动组件4，驱动组件安装孔5，螺钉6，其特征在于在所述的开关本体1的下方上设置所述的开关本体安装孔3，所述的开关本体安装孔为纵向的腰形孔3；在所述的开关本体的纵向贯通开设一个方孔8，在所述的方孔8内放置所述的方螺母2；所述的螺钉6穿过所述的驱动组件安装孔5和所述的开关本体安装孔3后连接。

开关本体安装孔开设的腰型孔3左右的宽度小于等于所述腰形孔3的直径0.1mm。

开设这样的腰形孔3的设计只要保证在所述的驱动组件安装孔5和所述的开关本体安装孔3在横向的精度。设计为腰型孔，使侧间隙最小，在受力矩后造成歪斜、偏转幅度最小，避免开关驱动组件4超过开关本体1的外形尺寸，使驱动微开本体在中心处受力，正常切换使用。

如图进一步所述的开关本体1的上部设置一个滚轮9，所述的滚轮9的宽度小于所述的开关驱动组件4的宽度。所述的滚轮9与所述的开关驱动组件4铆接，主要是为了保证滚轮9与所述的开关驱动组件4的间隙，这样更有利于找准中心位置。一般的所述的滚轮9与所述的开关驱动组件4之间的间隙在0.5mm-1mm之间。所述的滚轮9的中心线、所述的开关驱动组件4的中心线重合，并与所述的开关本体安装孔开设的腰型孔3的中心线的位置的偏差小于等于X＝0.6mm。

在开关驱动组件4的中部一连接片10；所述的开关驱动组件4的下端左右各开设一个小孔11、12，在所述的开关驱动组件4的侧面开设一个反向C形槽13。

在开关本体1的下部设置一个支座14，在支座14的两边开设两个小孔15、16，且在支4的一边设置一凸块13，所述的凸块13正好放置在所述的开关驱动组件4侧面的反向C形槽13中。所述的开关本体1的支座14的间距小于所述的开关驱动组件4之间的间距，所述的开关本体1的支座14的间距小于所述的开关驱动组件4之间的间距为0.1mm-0.3mm。

这样的设计主要是为了保证所述的开关驱动组件4的中心线重合与所述的开关本体安装孔开设的腰型孔3的中心线的位置尽可能的重合，保证在开关驱动组件4动作时处于一个直线的位置，不至于发生左右偏转太多。

作为本实用新型的一个优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。