本实用新型涉及一种地线夹具。
背景技术：
在大型船舶与海洋工程制造以及类似的大型装备制造领域，通常会因生产需要而将多台焊接设备放置于一个设备箱内以方便移动吊运。而为了生产方便，通常使用传统钳式夹具，把设备箱内多台焊机地线(即连接工件的焊接电源电极)固定于设备箱，再由设备箱引出一根总地线连接工件；而该连接方式常会导致电流从具非良好导电性的钢质螺丝体通过，并使螺丝体频繁发热而发生塑性变形、熔断等，进而使总地线在工作过程中松动，而造成焊接过程电流不稳定、作业中断、维护成本增加以及由发热造成火灾等事故，安全隐患较大；传统钳式夹具在重工复杂、作业人员也多不适用，容易被工作人员无意中碰触脱落。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是传统地线连接方式会导致钢质螺丝体频繁发热而发生塑性变形、熔断等，使总地线在工作过程中松动，进而造成焊接过程电流不稳定、作业中断、维护成本增加以及由发热造成火灾等事故的缺陷，而提供了一种地线夹具。
本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种地线夹具，其包括固定套件与连接套件；所述固定套件包括一固定件、若干压紧螺丝、若干内置螺母和若干电线夹头，所述固定件上设有若干镂空的固定位，所述压紧螺丝穿过所述固定位的侧面并通过所述内置螺母固定于所述固定件上，所述压紧螺丝的螺杆端与所述电线夹头连接；所述连接套件包括一固定夹具和一接触片，所述接触片设于所述固定夹具的夹持侧。
本实用新型中，所述固定件的侧面较佳地设有一防摆桩，用于固定总地线；更佳地，本实用新型还包括一扎带，所述扎带一端与所述防摆桩连接，用于将总地线固定于所述防摆桩上；所述扎带的材质较佳地为PVC。
本实用新型中，所述电线夹头较佳地为铜制。
本实用新型中，所述固定夹具较佳地为G字夹；更佳地，所述接触片设于所述G字夹的丝杆螺栓的夹持侧，并与被夹持工件接触。
本实用新型中，所述接触片较佳地为铜制。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型优化了从单台焊机地线到总地线再到工件的连接过程，不仅消除了焊接线路的发热点，使焊接电流稳定，更使地线的保养及更换变得便捷，节省了维护成本，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型提供了一种地线夹具，如图1所示，其包括固定套件与连接套件；所述固定套件包括一固定件1、若干压紧螺丝2、若干内置螺母3和若干电线夹头4，所述固定件1上设有若干镂空的固定位，所述压紧螺丝2穿过所述固定位的侧面并通过所述内置螺母3固定于所述固定件1上，所述压紧螺丝2的螺杆端与所述电线夹头4连接；所述连接套件包括一固定夹具5和一接触片6，所述接触片6设于所述固定夹具5的夹持侧。所述固定件1的侧面设有一防摆桩7，用于固定总地线；本实用新型还包括一PVC制扎带8，所述扎带8用于将总地线固定于所述防摆桩7上。所述电线夹头4和接触片6均为铜制。所述固定夹具5为G字夹；所述接触片6设于所述G字夹的丝杆螺栓的夹持侧，并与被夹持工件接触。
本实用新型的工作流程简述如下：
先将单台焊机地线与压紧螺丝2连接，并用内置螺母3固定；将总地线与压紧螺丝2的螺杆端连接，并用电线夹头4固定；将总地线用扎带8扎好固定在防摆桩7上，以防止总地线经常拖动摆动，使电线夹头4与铜电缆连接处疲劳断裂；将总地线与通过接触片6与固定于固定夹具5上的工件连接，即可。
本实用新型通过合理设置良好导体制成的连接结构，消除了传统技术中单台焊机地线与压紧螺丝2连接端、总地线与压紧螺丝2连接端和总地线与固定夹具5连接端等处的发热点，使焊接电流稳定，更使地线的保养及更换变得便捷，节省了维护成本，消除了安全隐患。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。