一种紧凑型光伏美式变压器油箱的制作方法

本实用新型涉及一种电力设备，特别是一种紧凑型光伏美式变压器油箱。

背景技术：

目前市场上的35KV级的光伏美式变压器采用的油箱外壳结构都是L字形或者H字形的，此结构使得高压电气室和低压控制室不在同一平面上，因此在安装高低压面板时需要将其拆分了几部分分布在箱体的各个位置或者利用焊接技术将几部分的高低压面板弯折地连在一起，此结构焊点多，生产效率低，占地面积大，成本偏高，运输极为不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种紧凑型光伏美式变压器油箱。

本实用新型采用的技术方案是：

一种紧凑型光伏美式变压器油箱，包括油箱外壳、以及分别设置在油箱外壳内的高压电气室、低压控制室、变压器室，所述高压电气室与低压控制室设置在油箱外壳前部的两侧，所述变压器室设置在高压电气室与低压控制室的后方，该高压电气室、低压控制室、变压器室三者位置分布的俯视面呈品字形，所述油箱外壳包括高低压面板和俯视面呈凸字形的密封箱体，该高低压面板设置在高压电气室和低压控制室位置处的箱体前方。

所述油箱外壳内在高压电气室的位置处设置有用于隔离高压电气室的高压防护罩。

所述油箱外壳在变压器室上设置有油冷却器。

所述油箱外壳内在高压电气室和低压控制室之间设置有隔挡板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型变压器油箱外壳的俯视面呈凸字形，高压电气室与低压控制室设置在油箱外壳前部的两侧，变压器室设置在高压电气室与低压控制室的后方，高低压面板设置在高压电气室和低压控制室位置处的箱体前方，高低压面板无需弯折或者拆分成几部分，减少了高低压面板与箱体之间的焊接点，提高了变压器油箱的生产效率，同时节省了占地面积，减少了成本，运输方便。

油箱外壳内在高压电气室和低压控制室之间设置有隔挡板，并且高压电气室、低压控制室、变压器室三者之间具有电气隔离，方便现场施工布线，提高绝缘等级。

高压电气室外围的高压防护罩进一步提高高压端的绝缘等级，提高安全系数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型变压器油箱的正视图。

图2是本实用新型变压器油箱的俯视图。

图3是本实用新型变压器油箱的侧视图。

图4是本实用新型变压器油箱高低压面板的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括油箱外壳1、以及分别设置在油箱外壳1内的高压电气室2、低压控制室3、变压器室4,油箱外壳1包括高低压面板11和密封箱体12，本设计的改进点在于：箱体12通过折弯成形且俯视面呈凸型结构，如图2-图4所示，高压电气室2与低压控制室3设置在油箱外壳1前部的两侧，所述变压器室4设置在高压电气室2与低压控制室3的后方，高压电气室2、低压控制室3、变压器室4三者与油箱外壳1的凸型结构对应，三者位置分布的俯视面呈品字形，高压电气室2和低压控制室3位置处的箱体12前方，油箱外壳1在变压器室4上设置有油冷却器41。

本设计高低压面板11无需弯折或者拆分成几部分，减少了高低压面板11与箱体12之间的焊接点，提高了变压器油箱的生产效率，同时节省了占地面积，减少了成本，运输方便。

为了增强高压电气室2的绝缘性能，如图2、图3所示，油箱外壳1内在高压电气室2的位置处设置有用于隔离高压电气室2的高压防护罩21，高压防护罩21有效地将高压电气室2隔离,并且高压电气室2、低压控制室3、变压器室4三者之间具有电气隔离，方便现场施工布线，提高绝缘等级。

另外，在油箱外壳1内，高压电气室2与低压控制室3之间设置有隔挡板5，提升高压电气室2与低压控制室3之间的绝缘能力，使得低压控制室3不受高压电气室2的干扰。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。