本实用新型涉及太阳能电池板的生产加工领域，具体来说是一种太阳能电池板的边框加胶装置。
背景技术：
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
边框和玻璃是太阳能电池板的重要组件，在太阳能电池板的生产加工过程中，加工人员需要将边框和玻璃通过硅胶连接在一起，目前，加工人员主要采用的方式是将边框放置在工作台上，然后加工人员再手持着涂胶枪对边框进行硅胶的添加，但是在加胶的过程中，由于受到硅胶的冲击力，边框容易晃动，因此容易出现加工人员将硅胶加到边框外部的情况，从而造成硅胶的浪费，二期手工加胶，容易出现加胶不均匀的情况，这就比较容易造成加胶少的地方边框与玻璃的粘结性差，因此对整个太阳能电池板的加工效果会产生很大的影响，而且加工人员手持着涂胶枪移动到边框的端部时，由于不好控制涂胶枪的关闭，因此非常容易出现涂胶枪从边框的端部将硅胶加到工作台上的情况，从而造成硅胶的浪费，另外，加工人员手工加胶的劳动强度比较大，耗费人力和体力，而且加胶效率低，费工费时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、加胶不均匀以及硅胶易浪费的缺陷，提供一种太阳能电池板的边框加胶装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种太阳能电池板的边框加胶装置，包括工作台、储胶桶、高压泵、涂胶枪，所述的工作台的一侧设置一个储胶桶，所述的工作台的一侧设置一个高压泵，所述的高压泵的进口通过管道与储胶桶相连接，所述的工作台上固设一个控制柜， 所述的高压泵通过导线与控制柜相连接，所述的工作台的前端固设一个前立板，所述的前立板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的前立板上固设一个电机，所述的电机通过导线与控制柜相连接，所述的电机为正反转电机，所述的前立板上固设一个减速机，所述的电机的输出轴与减速机的输入轴固连，所述的减速机的输出轴与丝杆的前端固连，所述的前立板上水平固设两个光滑杆，所述的丝杆在两个光滑杆之间，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式竖直安装一个滑块，所述的滑块套在两个光滑杆上，所述的涂胶枪竖直固设在滑块的下端面上，所述的涂胶枪通过软管与高压泵的出口相连接，所述的涂胶枪在工作台的正上方，所述的前立板的后端面上水平固设一个前气缸，所述的工作台上固设一个前控制阀，所述的前控制阀通过软管与前气缸相连接，所述的前气缸的活塞杆的后端竖直固设一个前压紧板，所述的前压紧板的高度低于光滑杆的高度和丝杆的高度，所述的前压紧板的上端面上固设一个前光电传感器，所述的前光电传感器通过导线与控制柜相连接，所述的涂胶枪的前侧面上固设一个前限位块，所述的工作台的后端竖直固设一个后立板，所述的光滑杆的后端与后立板固连，所述的丝杆的后端通过轴承与后立板相连接，所述的后立板的前端面上水平固设一个后气缸，所述的工作台上固设一个后控制阀，所述的后控制阀通过软管与后气缸相连接，所述的后气缸的活塞杆的前端竖直固设一个后压紧板，所述的后压紧板在前压紧板的正后方，所述的后压紧板的上端面上固设一个后光电传感器，所述的后光电传感器通过导线与控制柜相连接，所述的涂胶枪的后侧面上固设一个后限位块。
作为优选，所述的前压紧板的后端面上固设一层前棉布。
作为优选，所述的后压紧板的前端面上固设一层后棉布。
作为优选，所述的前压紧板的下端面与工作台的上表面相贴合，所述的后压紧板的下端面与工作台的上表面相贴合。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、使用方便，节省人力和体力；
2、加胶均匀，加胶效果好；
3、不易出现硅胶的浪费。
附图说明
图1为实用新型一种太阳能电池板的边框加胶装置的结构示意图。
其中：1-工作台；2-储胶桶；3-高压泵；4-涂胶枪；5-控制柜；6-前立板；7-丝杆；8-电机；9-减速机；10-光滑杆；11-滑块；12-前气缸；13-前控制阀；14-前压紧板；15-前光电传感器；16-前限位块；17-后立板；18-后气缸；19-后控制阀； 20-后压紧板；21-后光电传感器；22-后限位块；23-前棉布；24-后棉布。
具体实施方式
为使对实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种太阳能电池板的边框加胶装置，包括工作台1、储胶桶2、高压泵3、涂胶枪4，所述的工作台1的一侧设置一个储胶桶2，所述的工作台1的一侧设置一个高压泵3，所述的高压泵3的进口通过管道与储胶桶2相连接，所述的工作台1上固设一个控制柜5， 所述的高压泵3通过导线与控制柜5相连接，所述的工作台1的前端固设一个前立板6，所述的前立板6上通过轴承水平安装一个丝杆7，所述的前立板6上固设一个电机8，所述的电机8通过导线与控制柜5相连接，所述的电机8为正反转电机，所述的前立板6上固设一个减速机9，所述的电机8的输出轴与减速机9的输入轴固连，所述的减速机9的输出轴与丝杆7的前端固连，所述的前立板6上水平固设两个光滑杆10，所述的丝杆7在两个光滑杆10之间，所述的丝杆7上通过螺纹连接的方式竖直安装一个滑块11，所述的滑块11套在两个光滑杆10上，所述的涂胶枪4竖直固设在滑块11的下端面上，所述的涂胶枪4通过软管与高压泵3的出口相连接，所述的涂胶枪4在工作台1的正上方，所述的前立板6的后端面上水平固设一个前气缸12，所述的工作台1上固设一个前控制阀13，所述的前控制阀13通过软管与前气缸12相连接，所述的前气缸12的活塞杆的后端竖直固设一个前压紧板14，所述的前压紧板14的高度低于光滑杆10的高度和丝杆7的高度，所述的前压紧板14的上端面上固设一个前光电传感器15，所述的前光电传感器15通过导线与控制柜5相连接，所述的涂胶枪4的前侧面上固设一个前限位块16，所述的工作台1的后端竖直固设一个后立板17，所述的光滑杆10的后端与后立板17固连，所述的丝杆7的后端通过轴承与后立板17相连接，所述的后立板17的前端面上水平固设一个后气缸18，所述的工作台1上固设一个后控制阀19，所述的后控制阀19通过软管与后气缸18相连接，所述的后气缸18的活塞杆的前端竖直固设一个后压紧板20，所述的后压紧板20在前压紧板14的正后方，所述的后压紧板20的上端面上固设一个后光电传感器21，所述的后光电传感器21通过导线与控制柜5相连接，所述的涂胶枪4的后侧面上固设一个后限位块22。
作为优选，所述的前压紧板14的后端面上固设一层前棉布23。
作为优选，所述的后压紧板20的前端面上固设一层后棉布24。
作为优选，所述的前压紧板14的下端面与工作台1的上表面相贴合，所述的后压紧板20的下端面与工作台1的上表面相贴合。
本实用新型是这样实施的：以从前向后方向进行加胶为例，加工人员将太阳能边框放置在工作台1的上表面上，并将边框放置在前压紧板14和后压紧板20之间，然后通过前控制阀13控制前气缸12的活塞杆向后伸出，前气缸12的活塞杆则带动前压紧板14向后移动，同时通过后控制阀19控制后气缸18的活塞杆向前伸出，后气缸18的活塞杆则带动后压紧板20向前移动，此时前压紧板14和后压紧板20相互靠近，前压紧板14逐渐与边框的前端相接触，后压紧板20则逐渐与边框的后端相接触，直至边框被压紧在前压紧板14和后压紧板20之间为止，然后加工人员通过控制柜5启动高压泵3和电机8同时匀速转动，高压泵3将储胶桶2内的硅胶逐渐抽进高压泵3内，进一步高压泵3将硅胶打入到涂胶枪4内，涂胶枪4内的硅胶则逐渐加入到下方边框内，在涂胶枪4加胶的过程中，电机8通过输出轴带动减速机9运转，减速机9则带动丝杆7进行转动，丝杆7转动时，滑块11会相对于丝杆7向后移动，光滑杆10起到导向的作用，这样滑块11则沿着光滑杆10向后匀速滑动，滑块11则带动涂胶枪4由前向后匀速滑动，这样涂胶枪4在向后匀速滑动的过程中，涂胶枪4将硅胶均匀的加入到边框内，因此加胶效果好，加胶均匀，同时，由于在加胶的过程中，边框被夹紧固定住，因此在加胶的过程中，边框不会发生晃动，边框也就不会发生偏移，因此也就不易出现涂胶枪4将硅胶加到边框外部的情况，避免了加胶的浪费，另外由于边框不会发生晃动，因此也利于加胶均匀度的提高，利于玻璃与边框粘结度提高，随着滑块11后移的过程中，滑块会带动喷涂枪4的后移，喷涂枪4会带动后限位块22向后移动，待后限位块22移动到后光电传感器21的正上方时，此时后光电传感器21则探测到信号，后光电传感器21则将信号发送给控制柜5，控制柜5对信号进行处理和转换后，控制柜5则关闭电机8和高压泵3，这样涂胶枪4同时停止加胶和后移，这样有效的避免了涂胶枪4移动到边框的后端时，涂胶枪4进一步后移以及进一步加胶，从而避免了涂胶枪4将硅胶加入到边框外部的缺陷，有效的避免了硅胶的浪费，同理，通过设置前光电传感器15和前限位块16，可以防止从后向前加胶时，涂胶枪4将硅胶从边框的前端加到边框外部的缺陷，因此避免了硅胶的浪费，而且整个过程，不需要加工人员手工加胶，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且效率更高，省工省时，另外通过设置前棉布23和后棉布24，这样前压紧板14和后压紧板20对边框夹紧的过程中，边框的前端面与前棉布23直接接触，边框的后端与后棉布24直接接触，这样不易压损坏边框。
以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型的范围内。实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。