牢固型连接线转接头的制作方法

本实用新型涉及转接头技术领域，尤其是涉及一种牢固型连接线转接头。

背景技术：

现有的音视频连接线的转接头包括转接头插头和转接头接口，所用的音视频连接线由连接线和插头组成，由于插头仅仅通过末端的圆弧凹面与转接头内的弹性金属片接触固定，在转接头或者音视频连接线受力时，音视频连接线很容易发生脱落现象，影响音视频连接线的正常传输。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决由于插头仅仅通过末端的圆弧凹面与转接头内的弹性金属片接触固定，在转接头或者音视频连接线受力时，音视频连接线很容易发生脱落现象，影响音视频连接线的正常传输的问题，现提供了一种牢固型连接线转接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牢固型连接线转接头，所述连接线一端设有连接端子，所述连接端子的外周面上开设有环形卡槽，该转接头包括壳体及设置在壳体上的锁紧机构，所述壳体的一端端部开设有用于插设连接端子的插孔，所述插孔与所述连接端子相匹配，所述连接端子设置在所述插孔内；

所述锁紧机构包括按压杆、连杆、弧形卡条和弹簧，所述壳体内开设有空腔体，所述壳体上开设有与所述按压杆相匹配的第一通孔，所述第一通孔与所述空腔体连通，所述按压杆的一端穿过所述第一通孔设置在空腔体内，所述按压杆的另一端凸出于壳体上表面，所述弹簧的一端固定连接在所述空腔体靠近插孔的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在所述按压杆上，所述空腔体靠近插孔的一端开设有与所述弧形卡条相匹配的第二通孔，所述第二通孔与所述插孔连通，所述弧形卡条与所述环形卡槽相匹配，所述弧形卡条的一端穿过所述第二通孔卡设在所述环形卡槽内，所述连杆的中间部位转动设置在所述空腔体内，所述连杆的一端与所述按压杆转动连接，所述连杆的另一端与所述弧形卡条转动连接。此结构的原理类似于杠杆原理，通过控制按压杆向壳体外表面伸出或者收缩，并带动连接杆转动，再由连杆带动另一端的弧形卡条在插孔内伸出或者收缩，从而快速方便的控制弧形卡条卡住或者松脱连接端子。

为了使连接线的连接端子在与连接转接头配合时固定更加牢固，进一步地，所述锁紧机构有两个且相互对称设置。通过对称设置的锁紧机构将连接端子锁紧固定，保证了连接端子与连接线转接头配合牢固可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型牢固型连接线转接头在使用时，此结构的原理类似于杠杆原理，通过控制按压杆向壳体外表面伸出或者收缩，并带动连接杆转动，再由连杆带动另一端的弧形卡条在插孔内伸出或者收缩，从而快速方便的控制弧形卡条卡住或者松脱连接端子，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速将连接端子卡住或者松脱，卡接牢固可靠，保证了连接端子与连接线转接头工作稳定可靠，避免了由于插头仅仅通过末端的圆弧凹面与转接头内的弹性金属片接触固定，在转接头或者音视频连接线受力时，音视频连接线很容易发生脱落现象，影响音视频连接线的正常传输的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型牢固型连接线转接头的使用时状态图；

图2是本实用新型牢固型连接线转接头的主视图；

图3是本实用新型牢固型连接线转接头的壳体的主视图。

图中：1、连接端子，101、环形卡槽，2、壳体，201、空腔体，202、第一通孔，203、第二通孔，3、插孔，4、压杆，5、连杆，6、弧形卡条，7、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2和3所示，一种牢固型连接线转接头，所述连接线一端设有连接端子1，所述连接端子1的外周面上开设有环形卡槽101，该转接头包括壳体2及设置在壳体2上的锁紧机构，所述锁紧机构有两个且相互对称设置，所述壳体2的一端端部开设有用于插设连接端子1的插孔3，所述插孔3与所述连接端子1相匹配，所述连接端子1设置在所述插孔3内；

所述锁紧机构包括按压杆4、连杆5、弧形卡条6和弹簧7，所述壳体2内开设有空腔体201，所述壳体2上开设有与所述按压杆4相匹配的第一通孔202，所述第一通孔202与所述空腔体201连通，所述按压杆4的一端穿过所述第一通孔202设置在空腔体201内，所述按压杆4的另一端凸出于壳体2上表面，所述弹簧7的一端固定连接在所述空腔体201靠近插孔3的一侧，所述弹簧7的另一端固定连接在所述按压杆4上，所述空腔体201靠近插孔3的一端开设有与所述弧形卡条6相匹配的第二通孔203，所述第二通孔203与所述插孔3连通，所述弧形卡条6与所述环形卡槽101相匹配，所述弧形卡条6的一端穿过所述第二通孔203卡设在所述环形卡槽101内，所述连杆5的中间部位转动设置在所述空腔体201内，所述连杆5的一端与所述按压杆4转动连接，所述连杆5的另一端与所述弧形卡条6转动连接。

上述牢固型连接线转接头在使用时，在未使用连接线转接头时，按压杆4是处于伸出壳体2的外表面，弹簧7处于自然状态，也就是说弹簧7处于未被压缩状态，弧形卡条6处于伸出状态，连杆5的一端是与按压杆4转动连接，连杆5的另一端是与弧形卡条6转动连接，由于连杆5是转动连接在壳体2的空腔体201内，连杆5的两端沿其长度方向是开设有长条形通孔，按压杆4上通过销与连杆5一端的长条形通孔配合实现转动连接，弧形卡条6上也是通过销与连杆5另一端的长条形通孔配合实现转动连接；在使用时具体操作步骤如下：将连接线的连接端子1对准连转接头的插孔3，同时将按压杆4向下按，按压杆4在壳体2上的第一通孔202内向空腔体201方向滑动，并挤压弹簧7，带动连杆5转动，再由连杆5带动弧形卡条6在第二通孔203内向空腔体201方向收缩，此时将连接端子1插入插孔3内，当连接端子1插到底时，松开按压杆4，在弹簧7力的作用下，将按压杆4向上推动，使按压杆4凸出于壳体2外表面，并带动连杆5转动，同时连杆5带动弧形卡条6在第二通孔203内向插孔3方向滑动，弧形卡条6卡设在连接端子1的环形卡槽101内，完成连接端子1与转接头的安装；同理在拆卸时，按下按压杆4，弹簧7被挤压，并带动连杆5转动，同时连杆5带动弧形卡条6由插孔3向空腔体201方向收缩，直至弧形卡条6脱离出环形卡槽101，最后将连接端子1拔出连接线转接头即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。