本实用新型涉及塑料插针技术领域，尤其涉及了一种塑料插针模组。
背景技术：
电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔，目前针脚的插设一般是借助一简单的板式模具将针脚整板插入，而且通常是直针插入的方式，由于插针的推面较小，因而在插针时不容易推针，导致插针效率低，而且在插针过程中，针容易变形损坏，插针效果差，成本高。
因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、采用先折弯后插针、插针不易变形以及工作效率高的塑料插针模组。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种塑料插针模组，包括模块和插针模，所述模块的一侧安装有插针模，所述插针模包括上插板和下插板，所述上插板和下插板相抵接且下插板的长度突出于上插板的侧壁形成一凸缘，所述凸缘上安装有一垫块，且垫块与上插板之间形成一用以容纳插针的容置腔，所述上插板的上端面开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有一推针块，所述上插板和下插板分别连接上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座固定安装在模块上。
进一步地，所述垫块的大体呈L型结构，其中垫块的水平段抵接上插板的下端面，垫块的竖直段抵接容置腔内的插针。
进一步地，所述垫块竖直段的厚度从水平段向上的方向呈逐渐递增的趋势。
进一步地，所述推针块推动插针折弯，且折弯后的插针抵接垫块。
进一步地，所述推针块推插针的R角进行插设。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用推针块先推针折弯再插针的方式，且插针时通过推针块推动插针的R角，便于顺利插针，大大提高了工作效率，而且在推针过程中插针不易变形，插设质量高，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型一种塑料插针模组的结构示意图。
其中：1、模块，2、插针模，3、上插板，4、下插板，5、凸缘，6、垫块，7、容置腔，8、滑槽，9、推针块，10、上固定座，11、下固定座，12、插针。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种塑料插针模组，包括模块1和插针模2，模块1的一侧安装有插针模2，插针模2包括上插板3和下插板4，上插板3和下插板4相抵接且下插板4的长度突出于上插板3的侧壁形成一凸缘5，凸缘5上安装有一垫块6，且垫块6与上插板3之间形成一用以容纳插针12的容置腔7，上插板3的上端面开设有滑槽8，滑槽8内活动设置有一推针块9，上插板3和下插板4分别连接上固定座10和下固定座11，上固定座10和下固定座11固定安装在模块1上。
在本实施例中，垫块6的大体呈L型结构，其中垫块6的水平段抵接上插板3的下端面，垫块6的竖直段抵接容置腔7内的插针12，用以对插针12进行固定限位，防止插针12在折弯或插设过程中发生偏移，从而造成插针12变形损害的损失。
在本实施例中，垫块6竖直段的厚度从水平段向上的方向呈逐渐递增的趋势，用以增大垫块6与插针12的抵接面，防止插针12在折弯时发生折弯过度而导致插针12折断的情况。
在本实施例中，推针块9推动插针12折弯，且折弯后的插针12抵接垫块6，用以对插针12折弯的程度起到限制的作用，也能够在推针插设的过程中起到支撑的作用。
在本实施例中，推针块9推插针12的R角进行插设，明显增大插针12的推针面，便于顺利插设。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用推针块先推针折弯再插针的方式，便于顺利插针，大大提高了工作效率，而且在推针过程中插针不易变形，插设质量高，成本低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。