本实用新型涉及太阳电池生产检测设备的辅助支撑固定装置的结构改进技术，尤其是太阳电池控温测试通用装夹机构。
背景技术：
太阳电池片的测试技术属于国家重点支持的高新技术领域，其对，以先进制造技术和先进制造系统等高新技术改造传统产业具有重要意义。
在太阳电池制造过程中，材料本身由于结晶缺陷、碎片、材料污染等缺陷，使得太阳电池片在太阳电池后续的使用中会使太阳电池的性能劣化，所以需要在前期予以检测和分选。
目前，对于太阳电池片的表面玷污、划痕、手指印和颜色的差别等基于材料自身存在的缺陷和外观瑕疵，电池片生产商已经逐渐从主要通过依靠人工目视的方法检测，逐步改进到自动照排识别检测，但是，对于此外的多种质量检测，最多只能以仅适应特定尺寸装夹具固定后再进行，以上问题直接影响太阳电池生产的质量和进度。尚未见相关产品或技术公开。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供太阳电池控温测试通用装夹机构。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：温度控制测试台顶面固定测试基台，在测试基台顶面固定底板，在底板内侧中部开槽滑动嵌入太阳电池座，在底板上方通过竖立固定的引导杆安装上盖板，在上盖板中部镂空开槽并在口沿上树立安装探针。
尤其是，温度控制测试台安装在滑块上，滑块滑动安装在直线滑轨上。
尤其是，太阳电池座中部内侧开上下贯通镂空的定位槽，该定位槽四壁具有锥形的向底收缩的坡型倾斜面。
尤其是，底板与测试基台之间，以及，测试基台与温度控制测试台之间通过定位孔和定位销结构固定连接在一起。
尤其是，测试基台的台面开真空吸附孔。
尤其是，温度控制测试台上安装至少二个相互独立的半导体控温单元，温度控制测试台底部安装有散热系统。
尤其是，上盖板中部开矩形镂空槽，在该镂空槽相对二内壁上分别倾斜固定一排探针。
本实用新型的优点和效果：固定槽采用模块化设计，具有快装功能，大大缩短电池测试的装夹和取出时间，提高测试效率。采用顶针倾斜固定结构，避免对测试件的遮光影响，同时，模块化设计探针固定结构，探针对不同电池触点间距的接触配合准确，解决了一套夹具可以加装不同规格电池的问题，可以适应多种规格电池片测试，且对每一组电池片放置有精准定位。进给采用步进滑轨精确定位，和外部工控机或电气系统配合实现半自动化。具有精度高，使用、操作、维修方便的特点，结构紧凑，整机运行稳定可靠，检测结果准确。适用于包括单片、叠层和模块类型太阳电池，尤其适于检测各型高效空间太阳电池和多通道太阳电池。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：直线滑轨1、滑块2、温度控制测试台3、测试基台4、太阳电池座5、底板6、引导杆7、上盖板8、探针9。
具体实施方式
本实用新型原理在于，上盖板结构适应不同尺寸太阳电池间距触点要求，探针和太阳电池座之间的配合方式灵活稳定，探针的固定方式和对测试件遮光的影响甚小,适应多种结构设计规格的太阳电池。
本实用新型中，测试夹具主要包括：内侧开口且口沿上安装探针的上盖板8，内侧开槽且中间安置太阳电池座5的底板6，以及内侧开口用于安置待测太阳电池的太阳电池座5；其中，上盖板8与底板6通过设置与边角位置的引导杆7对位并滑动连接。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，温度控制测试台3顶面固定测试基台4，在测试基台4顶面固定底板6，在底板6内侧中部开槽滑动嵌入太阳电池座5，在底板6上方通过竖立固定的引导杆7安装上盖板8，在上盖板8中部镂空开槽并在口沿上树立安装探针9。
前述中，温度控制测试台3安装在滑块2上，滑块2滑动安装在直线滑轨1上。
前述中，太阳电池座5中部内侧开上下贯通镂空的定位槽，该定位槽四壁具有锥形的向底收缩的坡型倾斜面。该定位槽的坡型倾斜四壁适宜放入待测电池并准确达到正确的待测位置和姿态。太阳电池座5可配备供替换的不同尺寸定位槽的备选件，以适应检测各型不同规格太阳电池片。
前述中，底板6与测试基台4之间，以及，测试基台4与温度控制测试台3之间通过定位孔和定位销结构固定连接在一起。这种定位孔和定位销结构固定连接在一起的结构和安装方式适于根据需要方便更换模块化设计的不同规格的构件，而且，这种结构也能够在测试过程中对结构的动态载荷提供足够的支撑。
前述中，测试基台4的台面开真空吸附孔。真空吸附孔与真空吸附装置结合可有效吸附电池片。
前述中，温度控制测试台3上安装至少二个相互独立的半导体控温单元，温度控制测试台3底部安装有散热系统。温度控制测试台3由外部驱动设备精细控制夹具中被测电池组件所需要的温度。
前述中，上盖板8中部开矩形镂空槽，在该镂空槽相对二内壁上分别倾斜固定一排探针9，避免遮挡光线而影响太阳电池测试的准确性。
本实施例中，测试基台4的台面大小为12cm×12cm，测试基台4材质为紫铜，台面内电池片接触区域镀金，具有良好的热传导效果；测试基台4的台面上的真空吸附孔使电池片贴合其表面，且不受测试探针9影响；测试基台4边角位置的定位孔，与其上方测试夹具上的定位销配合，方便装夹；温度控制测试台3上安装的相互独立的半导体控温单元保证的控温效果精确可调。温度控制测试台3采用紫铜镀金材料加工制造。探针9为测试探针,且其安装间距可局部调整，以适应不同的电池片。
本实施例在工作时，操作控制设备，使滑块2沿直线滑轨1移动到需要位置，这时，上盖板8升起与底板6和太阳电池座5脱离接触，底板6中部嵌装太阳电池座5伸出并暴露其中部的定位槽，人工手动将待测太阳电池片放入太阳电池座5中的定位槽内，待测太阳电池片沿定位槽坡型倾斜面自然滑落至底部，太阳电池座5回位缩入底板6中，进一步的，待测太阳电池片由于太阳电池座5下方的测试基台4的台面上的真空吸附孔内具有的负压而吸附定位在测试基台4的台面上。此后，上盖板8沿引导杆7下移直至与底板6顶面贴紧，此时，探针9同步下压后精确刺入待测太阳电池片测点，待测太阳电池片进入被测状态，由外部电气系统通过探针9测试相关数据，整套机构固定在滑块2上，通过外部电气驱动设备精细控制整套模组结构进给。底板6采用模块化设计，实现测试不同规格电池片且能够更换快速装夹。整块板采用模块化设计，不同的模块探针间距不同，以配合不同电池组件触点。
本实用新型，采用可更换模块化设计，并同时具备对待测电池的定位和真空吸附功能，其中，探针9太阳电池电极连接，通过专用电缆与多通道切换开关相连，匹配4通道、8通道和14通道等多种规格太阳电池测试要求，可配合工控机及电气控制系统对高效空间太阳电池和多通道太阳电池实现半自动化测试，即测试器件装夹为人工，然后，通过测试设备和专用测试软件全自动完成测试，所有零部件计量单位均采用国际单位通用标准设计，适用于包括单片、叠层和模块类型太阳电池，尤其适于检测各型高效空间太阳电池和多通道太阳电池。