本实用新型属于光伏双玻组件生产设备技术领域，具体涉及一种减少光伏双玻组件边缘气泡的装置。
背景技术：
目前太阳能光伏产业迅速发展，越来越多太阳能光伏产品应运而生，现在光伏双玻组件受到广泛关注，目前光伏双玻组件在制程中，越来越多的太阳能组件制造厂家选择使用PVB在层压机中进行封装，但是使用PVB的光伏双玻组件在层压机中进行封装存在边缘气泡，主要是在层压过程中，层压硅胶板为柔性材质变形量较大，对光伏双玻组件边缘产生较大压力，同时层压温度高，玻璃受热易发生变形，PVB胶膜与玻璃粘结力偏低，导致光伏双玻组件受到温度变化时呈现长条状气泡，边缘气泡严重影响光伏双玻组件的外观及性能，造成光伏双玻组件不良缺陷。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种减少光伏双玻组件边缘气泡的装置，通过胶膜垫条填充双层玻璃缝隙，提高胶膜与玻璃粘结，减少了气泡产生几率，而且增加了产品的可靠性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种减少光伏双玻组件边缘气泡的装置，其特征在于：包括上层玻璃、上层胶膜、胶膜垫条、下层胶膜、下层玻璃；所述上层胶膜设置在上层玻璃下方，下层胶膜设置在下层玻璃上方，上层胶膜与下层胶膜之间设有工件区，所述胶膜垫条的数量为两根，胶膜垫条设置在工件区的两侧。
作为本实用新型的一种改进，所述上层玻璃与下层玻璃的宽度相同。
作为本实用新型的一种改进，所述胶膜垫条一端设置在上层胶膜与下层胶膜之间，另一端伸出上层胶膜与下层胶膜外。
作为本实用新型的一种改进，所述胶膜垫条为弹性件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种减少光伏双玻组件边缘气泡的装置，通过胶膜垫条填充双层玻璃缝隙，增大压强，提高胶膜与玻璃粘结，可有效解决光伏双玻组件边缘气泡问题，增加了产品的可靠性，适用不同板型、不同厚度的光伏双玻组件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1、上层玻璃，2、下层玻璃，3、上层胶膜，4、下层胶膜，5、工件区，6、胶膜垫条，7、电池串。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本实用新型所述的一种减少光伏双玻组件边缘气泡的装置，包括上层玻璃1、上层胶膜3、胶膜垫条6、下层胶膜4、下层玻璃2；所述上层胶膜3设置在上层玻璃1下方，下层胶膜4设置在下层玻璃2上方，上层胶膜3与下层胶膜4之间设有工件区5，所述胶膜垫条6的数量为两根，胶膜垫条6设置在工件区5的两侧。
工作时，反向铺设，先将上层玻璃平放于组装台上，在上层玻璃1上方铺设上层胶膜3、电池串7，电池串7所在的空间为工作区5，再在电池串边缘铺设胶膜垫条，再铺设下层胶膜，在下层胶膜盖上下层玻璃，即可层压，本实用新型通过胶膜垫条填充双层玻璃缝隙，由于胶膜垫条6为弹性件，通过压强增大，提高胶膜与玻璃粘结，可有效解决光伏双玻组件边缘气泡问题，增加了产品的可靠性，适用不同板型、不同厚度的光伏双玻组件。
本实用新型所述上层胶膜3和下层胶膜4均可以为PVB胶膜或EVA胶膜、POE胶膜，其中最常用的是PVB胶膜，她对玻璃有很好的粘结力、坚韧、抗冲击、无腐蚀，透明、耐无机酸和脂肪、耐光、耐寒、耐老化能力，水汽渗透率较小，防水性能更好；同理胶膜垫条也使用PVB材质的胶膜垫条。
本实用新型所述上层玻璃1与下层玻璃2的宽度相同，层压时压力平衡，加工后的产品质量高。
本实用新型所述胶膜垫条6一端设置在上层胶膜3与下层胶膜4之间，另一端伸出上层胶膜3与下层胶膜4外，也就是说胶膜垫条6有一半被压在两层玻璃之间，能够有效减少光伏双玻组件边缘产生的气泡，提升光伏双玻组件的外观及性能，延长使用寿命。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。