背板式天线罩以及一体化天线的制作方法

本实用新型涉及一体化天线，尤其涉及一种背板式天线罩以及一体化天线。

背景技术：

现有天线半罩加背板方式天线，背板基本为一体型材拉挤成型。但天线越宽相应的背板宽度越宽，拉挤时要求背板厚度越厚，相应地天线重量会增加很多，进而使得背板与天线半罩连接结构稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背板式天线罩，旨在用于解决现有的背板式天线罩中天线半罩与背板之间连接不可靠的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种背板式天线罩，包括天线半罩以及背板，所述天线半罩具有相对设置的两个第一连接端，所述背板具有分别与两个所述第一连接端连接的两个第二连接端，还包括与两个所述第一连接端一一对应的两个边条，每一所述边条均具有一体成型的第一连接部与第二连接部，且所述第一连接部与对应的所述第一连接端连接，所述第二连接部与对应的所述第二连接端连接。

进一步地，所述第一连接部具有卡槽，所述第一连接端具有T型筋条，所述T型筋条卡接于对应所述卡槽内。

进一步地，所述第二连接部与对应的所述第二连接端之间螺钉连接。

进一步地，所述第二连接部为框架结构，具有两个连接边，且其中一所述连接边与对应所述第二连接端螺钉连接，另一所述连接边上开设有螺钉孔。

进一步地，所述第二连接部还具有朝向所述背板设置的凹槽，所述凹槽沿所述第二连接部的长度方向设置，于所述凹槽与所述背板之间卡紧有防水胶条。

进一步地，每一所述边条还包括面板，所述面板连接所述第一连接部与所述第二连接部，且所述面板的外表面对接所述天线半罩的外表面与所述背板的外表面，所述第一连接部与所述第二连接部均位于所述面板的内侧。

进一步地，所述面板与所述天线半罩的接缝处以及所述面板与所述背板的接缝处均涂有硅胶层。

进一步地，所述背板包括平板部以及与两个所述边条一一对应的两个弯折部，两个弯折部分别由所述平板部的两个相对端部折弯形成，两个所述第二连接端分别位于两个所述弯折部上。

进一步地，所述背板的外表面以及所述边条的外表面均喷涂有防腐层。

本实用新型实施例还提供一种一体化天线，包括天线本体，还包括上述的背板式天线罩，所述天线本体安设于所述背板式天线罩内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的背板式天线罩中，天线半罩与背板的两个连接处均设置有边条，每一边条的第一连接部与第二连接部分别连接对应的第一连接端与第二连接端，进而使得天线半罩与背板连接为一个整体，即天线半罩与背板通过两个边条连接为一个整体，结构稳定性非常高，背板整体近似平板结构，加工比较简单，可以应用于宽度较大的天线中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背板式天线罩的结构示意图；

图2为图1的背板式天线罩的边条的结构示意图；

图3为图1的背板式天线罩的边条的截面图；

图4为图1的背板式天线罩背板的结构示意图；

图5为图1的背板式天线罩的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种背板式天线罩，包括天线半罩1以及背板2，天线半罩1截面呈U型，而背板2整体类似于平板结构，天线半罩1具有相对设置的两个第一连接端11，背板2则具有相对设置的两个第二连接端21，两个第一连接端11与两个第二连接端21一一对应连接，本实用新型的天线罩还包括两个边条3，两个边条3与两个第一连接端11一一对应，每一边条3包括第一连接部31与第二连接部32，两者之间为一体成型制成，两个边条3分别位于天线半罩1与背板2的两个连接处，具体为，第一连接部31与对应的第一连接端11连接，第二连接部32与对应的第二连接端21连接。本实施例中，天线半罩1与背板2之间通过两个边条3连接为一个整体，不但结构稳定性非常高，而且背板2制备成平板状结构，加工非常简单，而边条3则可以采用拉挤成型，且由于边条3尺寸较小，拉挤成型比较容易，尺寸也容易保证，这种结构的天线罩非常适用于宽度较大的天线。

参见图1-图3，优化上述实施例，第一连接部31具有卡槽311，第一连接端11具有T型筋条111，T型筋条111卡接于对应的卡槽311内。本实施例中，第一连接部31与第一连接端11之间通过卡槽311与T型筋条111配合卡接，即天线半罩1与边条3之间为卡接，装配非常简单，且在安装时，通常第一连接部31位于天线半罩1的内侧，两者之间的连接结构没有外露，T型筋条111不会轻易由对应的卡槽311内脱离，另外这种连接方式为可拆卸连接，将其应用于天线上时，可方便后续维护。当然，由于在天线半罩1的第一连接端11处设置T型筋条111结构，可以有效增强该处天线半罩1的结构强度，更便于对应凹槽323配合安装，而对应地，边条3的第一连接部31具有卡槽311结构，通常为与T型筋条111配合的矩形槽，其可以有效增强边条3的第一连接部31的结构强度。

参见图1-图4，继续优化上述实施例，第二连接部32与对应的第二连接端21之间螺钉连接。本实施例中，边条3与背板2之间采用螺钉连接固定，通常边条3的长度与背板2的第二连接端21等长，且与背板2的长度相同，且沿该长度方向，边条3与背板2之间依次间隔设置有多颗螺钉连接固定，保证背板2与边条3之间连接结构的稳定性。对于第二连接部32，其为框架结构，具有两个连接边321，且其中一连接边321与对应的第二连接端21螺钉连接，而另一连接边321上开设有螺钉孔。在这种结构中，第二连接部32的两个连接边321上均钻孔攻牙有螺钉孔，且朝向背板2一侧的连接边321的螺钉孔与背板2螺钉连接，而另一连接边321上的螺钉孔则是用于安装天线内部构件，且在制作时，先在两个连接边321上均设置有尺寸较小的槽口322，可用于后续钻孔攻牙的基准，可防止钻孔钻偏。且一般，两个连接边321对应螺钉孔处的尺寸厚度较大，以保证螺钉连接时，连接边321不会轻易断裂。进一步地，第二连接部32还具有槽口2朝向背板2内表面的凹槽323，该凹槽323沿第二连接部32的长度方向设置，于该凹槽323与背板2的内表面之间卡紧有防水胶条324。安装时，先将防水胶条324置于背板2与凹槽323之间，且在螺钉锁紧边条3与背板2后，防水胶条324被挤压，第二连接部32与对应的背板2之间形成较好的密封性能，达到防水要求。一般，凹槽323的底面具有凸台，对应地防水胶条324采用U型结构，其可与凹槽323内的凸台扣合，背板2与第二连接部32处的防水性能得到进一步地提高。

参见图1以及图5，进一步地，每一边条3还包括有面板33，面板33连接第一连接部31与第二连接部32，实际上三部分均为一体成型，当采用边条3连接天线半罩1与背板2后，面板33的外表面对接天线半罩1的外表面与背板2的外表面，且第一连接部31与第二连接部32均位于面板33的内侧。本实施例中，面板33为板状结构，其刚好嵌合于天线半罩1与背板2之间，天线罩的外表面类似于天线半罩1与背板2的连接处加工有45度直角，其与天线半罩1之间的连接缝以及与背板2之间的连接缝均非常小，上述的各连接结构均被收容于面板33的内侧，不但能够保证天线罩的美观，而且还形成了较好的防水性能。通常在面板33与天线半罩1之间的接缝处以及与背板2之间的接缝处还涂有硅胶层，以进一步加强天线罩在该处的防水性能。

参见图1以及图4，进一步地，优化背板2的结构，其包括平板部22以及两个弯折部23，两个弯折部23与两个边条3一一对应，且两个弯折部23分别由平板部22的两个相对端部弯折形成，而上述的两个连接端则分别位于两个弯折部23上。本实施例中，背板2的整体结构类似于平板，只是在其两个边沿处形成有弯折部23，当天线宽度较宽时，可以增强背板2结构的强度。通常，在背板2的外表面、天线半罩1的外表面以及边条3的外表面均喷涂有防腐层，可以防止三部分结构腐蚀，起到较好的保护作用。

本实用新型实施例还提供一种一体化天线，包括天线本体以及上述的天线罩，天线本体安设于天线罩内。本实施例中，将上述的天线罩应用于天线中，不但结构稳定可靠，而且具有较好的防水性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。