一种高负荷滤波器腔体及其加工方法与流程

本发明涉及通讯基站的零部件制造领域，具体涉及一种高负荷滤波器腔体及其加工方法。

背景技术：

随着科学技术的发展和人们对生活品质的追求，通讯技术得到了飞速的发展。其中，移动通信技术已经从3G全面转入4G的发展中。

目前，我国的4G发展势头迅猛，仅一年半的时间已经建成了全球最大的4G TD-LTE商用网络，覆盖全国300多个城市，而基站超过90万个，用户超过2亿户。同时我们的产业链更加成熟，TD-LTE形成了由系统设备、芯片、终端、测试仪表等国内外知名企业构成的较完整的产业链。截至2015年5月底，中国市场的4G TD-LTE终端已经超过了1400款，其中手机终端约1300款。2015年前5个月，中国智能手机终端出货量达到了1.74亿部，其中TD-LTE(也就是4G)手机终端出货量达到1.62亿部。

现在4G方兴未艾，但新一代通信技术5G也已经开始向我们的生活″挥手示意″。

无论是4G还是5G，通讯基站(无线基站)是重要的设施，决定了整个无线通讯网络工作的质量和效率。通讯基站为了达到最大的工作效率、最低的能耗、最低的成本、最快的安装和维护时间，有很多不同的解决方案。

AIR(内置天线的射频单元)解决方案是爱立信研发并首先推出的，有了AIR，可轻松引进一项新标准或一个新频段。移动运营商也将从中受益，因为与传统的解决方案相比，AIR减少了部件数量和相互连接，从而缩短了安装时间，现场测试证明，AIR解决方案将集成和安装时间缩短了30％以上，并将功耗降低了42％。

AIR中有一个重要的部件-滤波器，滤波器是通信工程中常用的重 要器件，它对信号具有频率选择性，在通讯系统中通过或阻断、分开或合成某些频率的信号。

滤波器腔体一般是压铸或挤压成型的，材质为铝合金。在实际使用中，压铸成型的存在强度不够、散热不佳、无法承受高负荷的问题。

用挤压成型代替压铸，可以解决这个问题，但挤压成型，存在工序多，周期长，成本高的问题(因为滤波器的结构比较复杂)。

因此，设计一种新型的滤波器，强度高、散热佳、能承受高负荷，且加工周期短，成本低，是本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：设计一种新型的滤波器，强度高、散热佳、能承受高负荷，且加工周期短，成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种高负荷滤波器腔体，包括滤波器基板和信号传输连接器基块，所述滤波器基板由两块L形基板拼接件相向拼接而成，所述滤波器基板的横截面的形状为“凹”字形，其中间有一矩形凹槽；两块所述L形基板拼接件分别为第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和第二拼接件的底部均设有散热齿；所述信号传输连接器基块设有两块，分别设置在所述滤波器基板的两端，将所述矩形凹槽的两端堵住，形成一个开口朝上的矩形腔体；所述第一拼接件和第二拼接件均通过挤压成型的工艺加工而成。

优选的，所述第一拼接件和第二拼接件通过摩擦搅拌焊接拼接成所述滤波器基板。

优选的，所述滤波器基板和信号传输连接器基块之间通过摩擦搅拌焊接固定在一起。

优选的，所述散热齿为矩形形状。

一种制造高负荷滤波器腔体的方法，包括如下步骤：

A.挤压一：挤压出所述第一拼接件；

B.挤压二：挤压出所述第二拼接件；

C.焊接一：通过搅拌摩擦焊，将所述第一拼接件和第二拼接件拼接成所述滤波器基板；

D.焊接二：通过搅拌摩擦焊，将所述信号传输连接器基块固定在所述滤波器基板上。

优选的，所述步骤A和B的挤压为快速冷挤压；所述挤压模具设有独立的模具冷却系统。

优选的，所述步骤C之后设有气密性测试，用于检测滤波器基板的焊接处的密封性。

通过上述技术方案，本发明提供的一种高负荷滤波器腔体，包括滤波器基板和信号传输连接器基块，滤波器基板由两块L形基板拼接件相向拼接而成，滤波器基板的横截面的形状为“凹”字形，其中间有一矩形凹槽；两块L形基板拼接件分别为第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件和第二拼接件的底部均设有散热齿；信号传输连接器基块设有两块，分别设置在滤波器基板的两端，将矩形凹槽的两端堵住，形成一个开口朝上的矩形腔体；第一拼接件和第二拼接件均通过挤压成型的工艺加工而成，通过挤压加工的具有强度好、散热佳的特点，而且通过将整体的滤波器基本分拆成两个再拼接，降低了挤压工艺的难度。其有益效果是：强度高、散热佳、能承受高负荷，且加工周期短，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种高负荷滤波器腔体的示意图；

图2为图1的投影图的示意图；

图3为图2的仰视图的示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种高负荷滤波器腔体的L形基板拼接件的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.第一拼接件 12.第二拼接件 13.散热齿 2.信号传输连接器基块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，在附图或说明中，会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外，为了更便于读图，附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构；在不影响读图、且不会产生歧义的情况下，某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。

实施例：

如图1-4所示，一种高负荷滤波器腔体，包括滤波器基板和信号传输连接器基块2，所述滤波器基板由两块L形基板拼接件相向拼接而成，所述滤波器基板的横截面的形状为“凹”字形，其中间有一矩形凹槽；两块所述L形基板拼接件分别为第一拼接件11和第二拼接件12，所述第一拼接件11和第二拼接件12的底部均设有散热齿13；所述信号传输连接器基块2设有两块，分别设置在所述滤波器基板的两端，将所述矩形凹槽的两端堵住，形成一个开口朝上的矩形腔体；所述第一拼接件11和第二拼接件12均通过挤压成型的工艺加工而成。

滤波器基板的上表面是安装各种元器件的，而下表面是散热的，但是滤波器基板的面积比较大，如果是采用压铸加工的，考虑刚度因素，其厚度会做的比较厚，这样导致下表面的散热效果不是太好。

如果采用挤压加工，则由于滤波器基板的结构比较复杂，加工难度和成本比较高。

而本发明采用的就是将滤波器腔体从整体改成两件组装，即通过两个L形基板拼接件拼接成滤波器基板，且L形基板拼接件是挤压成型的，这样既解决了刚度和散热的问题，而且也大大简化了挤压加工的难度。

信号传输连接器基块2是用于放置信号传输连接器的，也就是信号传输的一个通道，同时也能起到加强整个滤波器基板的强度，和滤波器基板分开加工，也简化了结构。

其中，所述第一拼接件11和第二拼接件12通过摩擦搅拌焊接拼接成所述滤波器基板。

其中，所述滤波器基板和信号传输连接器基块2之间通过摩擦搅拌焊接固定在一起。

搅拌摩擦焊主要优点如下：

(1)焊接接头热影响区显微组织变化小，残余应力比较低，焊接工件不易形；

(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接；

(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高；

(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；

(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接；

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

所以，用在这里是比较合适的。

其中，所述散热齿13为矩形形状。矩形形状的散热齿，比较容易挤压制造。

一种制造高负荷滤波器腔体的方法，包括如下步骤：

A.挤压一：挤压出所述第一拼接件11；

B.挤压二：挤压出所述第二拼接件12；

C.焊接一：通过搅拌摩擦焊，将所述第一拼接件11和第二拼接件12拼接成所述滤波器基板；

D.焊接二：通过搅拌摩擦焊，将所述信号传输连接器基块2固定在所述滤波器基板上。

挤压一和挤压二是分别进行的，也就是时间上没有先后，可以同时进行。

焊接一和焊接二是有顺序要求的，而且两个步骤之间必须有间隔一段时间，等焊接一的焊接处冷却后再进行，具体时间可根据具体情况设定，不作限定。

其中，所述步骤A和B的挤压为快速冷挤压；所述挤压模具设有独立的模具冷却系统。快速冷挤压，生产效率高，但是发热比较严重，所以，需要有冷却系统。

其中，所述步骤C之后设有气密性测试，用于检测滤波器基板的焊接处的密封性。气密性是滤波器腔体作为一个整体所具有的性能，也是滤波器腔体工作中需要的，所以改成第一拼接件和第二拼接件的分体式后，还是需要具有这种性能。

在上述实施例中，本发明提供的一种高负荷滤波器腔体，包括滤波器基板和信号传输连接器基块，滤波器基板由两块L形基板拼接件相向拼接而成，滤波器基板的横截面的形状为“凹”字形，其中间有一矩形凹槽；两块L形基板拼接件分别为第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件和第二拼接件的底部均设有散热齿；信号传输连接器基块设有两块，分别设置在滤波器基板的两端，将矩形凹槽的两端堵住，形成一个开口朝上的矩形腔体；第一拼接件和第二拼接件均通过挤压成型的工艺加工而成，通过挤压加工的具有强度好、散热佳的特点，而且通过将整体的滤波器基本分拆成两个再拼接，降低了挤压工艺的难度。其有益效果是：强度高、散热佳、能承受高负荷，且加工周期 短，成本低。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。