一种非晶合金变压器的箱壁结构的制作方法

本实用新型涉及非晶合金变压器技术领域，更具体地说，特别涉及一种非晶合金变压器的箱壁结构。

背景技术：

非晶合金变压器是一种新型节能配电变压器，即变压器的铁芯一般采用非晶合金材料制成。箱壁是承载非晶合金变压器的基础部件，现有的箱壁采用一体式结构，在工时需要先铸造，然后采用加工中心加工的方法，这种方法存在的缺点是：加工成本高，同时由于需要在箱壁的外侧安装散热器，不能合理的应用空间，导致整个变压器的体积增加。为此，有必要设计一种改进型的非晶合金变压器的箱壁结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低加工成本且降低整体安装空间的非晶合金变压器的箱壁结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种非晶合金变压器的箱壁结构，包括由左右设置的两个侧板和前后设置的两个面板组成的箱体，其中，每个侧板的两端向内侧折弯形成延伸板，所述延伸板的内壁通过铜板与相应的面板端部固定连接。

进一步地，所述延伸板的内壁以及面板与铜板均通过低银铜焊接于一体。

进一步地，所述箱体的上端安装有箱盖，所述箱盖的上端设有两个第一吊板，所述箱盖的下端依次设有第二吊板、固定板、加强圆钢、加强扁钢。

进一步地，所述箱体的下端安装有箱底，所述箱底的前后侧均设有两个横向的U形垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将箱壁设置成分体式结构，一方面在保证了内部空间的前提下，减小了散热器的安装空间，减小了整个变压器的体积，另一方面无需专用的加工中心加工，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述非晶合金变压器的箱壁结构的结构示意图。

图2是本实用新型所述非晶合金变压器的箱壁结构中箱盖的结构示意图。

图3是本实用新型所述非晶合金变压器的箱壁结构中箱底的结构示意图。

附图标记说明：1、侧板，2、延伸板，3、铜板，4、面板，5、散热器，6、箱盖，7、第一吊板，8、第二吊板，9、固定板，10、加强圆钢，11、加强扁钢，12、垫块，13、箱底，14、U形垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种非晶合金变压器的箱壁结构，包括由左右设置的两个侧板1和前后设置的两个面板4组成的箱体，其中，每个侧板1的两端向内侧折弯形成延伸板2，所述延伸板2的内壁通过铜板3与相应的面板4端部固定连接。

所述延伸板2的内壁以及面板4与铜板3均通过低银铜焊接于一体。

参阅图2所示，所述箱体的上端安装有箱盖6，所述箱盖6的上端设有两个第一吊板7(通过垫块12固定)，所述箱盖6的下端依次设有第二吊板8、固定板9、加强圆钢10、加强扁钢11。

所述第一吊板7有利于箱盖6拆卸时的取吊，第二吊板8和固定板9有利于箱盖6的位置更加固定，加强圆钢10、加强扁钢11增加了箱盖6的强度。

参阅图3所示，所述箱体的下端安装有箱底13，所述箱底13的前后侧均设有两个横向的U形垫块14。

本实用新型将箱壁设置成分体式结构，一方面在保证了内部空间的前提下，减小了散热器的安装空间，即散热器可安装在两个侧板1的端部之间形成的空间内，减小了整个变压器的体积，另一方面无需专用的加工中心加工，降低了成本。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。