一种多股线摊平成型的套管热缩加工装置的制作方法

本实用新型属于线束加工技术领域，特别涉及一种多股线摊平成型的套管热缩加工装置。

背景技术：

线束加工是汽车零部件制造中的重要部分，随着电脑化、电动化汽车的发展，汽车线束的制造产业规模增加迅速。为了适应在汽车、电器等中狭小空间的高效布线要求，很多线束加工中经常需要将线束预先成型。作为主要成型技术之一的多股线摊平成型，现有技术中，工人必须人工摊平线股，套上成型热缩管，然后边吹对热缩管热风枪，边用滚轮对摊平的线股碾压，使得在热缩过程中线股始终紧挨平摊，直至热缩管扁平成型。这种工艺每根线都需要完全的人工操作和控制，劳动强度大，高温环境恶劣，质量一致性没有保证。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多股线摊平成型的套管热缩加工装置，以解决现有技术中多股线束摊平热缩成型中全手工操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多股线摊平成型的套管热缩加工装置，包括底座8，该底座8上有一个台面，所述加工装置还包括：安装于底座8台面上的工装移动支架3和热缩炉腔5，所述工装移动支架3能够移动至热缩炉腔5内部，所述工装移动支架3上均匀排布有若干个弧面线束固定架2，每个弧面线束固定架2的两端各设置有一个线束压紧机构1，所述热缩炉腔5顶部设置有均温热风刀4，温热风刀4通过管道9外接有热风机6。

优选的，所述加工装置还包括一端连接热缩炉腔5侧壁，另一端与温热风刀4和热风机6间管道9相通的排风口7。

优选的，所述管道9为保温密封管道。

优选的，所述底座8台面上设置有用于工装移动支架3向热缩炉腔5内部移动的轨道11。

优选的，所述弧面线束固定架2为弧面板，用于摊平绷紧线束，线束紧绷于弧面板的凸面侧。

优选的，所述线束压紧机构1在弧面线束固定架2上能够移动和锁紧，线束压紧机构1用于固定线束的两端。

优选的，所述线束压紧机构1采用耐高温材料。

优选的，所述均温热风刀4的风刀口对准热缩炉腔5内部。

优选的，所述热缩炉腔5是一个隔热箱体，所述热缩炉腔5上设置有用于工装移动支架3进入的开口10。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型弧面线束固定架可以固定多根线束，每台装置可以同时处理一个或数个弧面线束固定架，和人工单根处理相比，效率几十倍地提高。采用弧面绷紧的方法，线股很容易做摊平整理，也不需要后续修补干预，比人工方法的全过程反复碾压防止摊平走形省力省时很多。自动控制的均温热缩吹扫，热缩质量大幅度提高。与人工相比，吹扫热风有效收集在热缩炉腔内，使得工作环境的高温特点显著改善。使得整个加工效率和质量都有显著提升。

这一装置解放了传统多股线摊平热缩中手工一根根边热缩边压平的大量人力，线束摊平的质量也得到显著提高，大幅度降低了人工成本，提高了该种常见线束热缩加工的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的又一结构示意图；

其中：1-线束压紧机构，2-弧面线束固定架，3-工装移动支架，4-均温热风刀，5-热缩炉腔，6-热风机，7-排风口，8-底座，9-管道，10-开口，11-轨道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

本实用新型中的线束压紧机构1采用耐高温材料，所述耐高温材料为现有技术中能够实现耐高温的材料即可。

如图1和2所示，一种多股线摊平成型的套管热缩加工装置，包括底座8，该底座8上有一个台面，所述加工装置还包括：安装于底座8台面上的工装移动支架3和热缩炉腔5，所述工装移动支架3能够移动至热缩炉腔5内部，所述工装移动支架3上均匀排布有若干个弧面线束固定架2，每个弧面线束固定架2的两端各设置有一个线束压紧机构1，所述热缩炉腔5顶部设置有均温热风刀4，温热风刀4通过保温密封管道9外接有热风机6。

所述加工装置还包括一端连接热缩炉腔5侧壁，另一端与温热风刀4和热风机6间保温密封管道9相通的排风口7。所述排风口7还可以不与保温密封管道9相接，而接热风收集装置。

所述底座8台面上设置有用于工装移动支架3向热缩炉腔5内部移动的轨道11。

所述弧面线束固定架2为弧面板，用于摊平绷紧线束，线束紧绷于弧面板的凸面侧。

所述线束压紧机构1在弧面线束固定架2上能够移动和锁紧，线束压紧机构1用于固定线束的两端。

所述均温热风刀4的风刀口对准热缩炉腔5内部。

所述热缩炉腔5是一个隔热箱体，所述热缩炉腔5上设置有用于工装移动支架3进入的开口10。

本实用新型所述弧面线束固定架2放置在工装移动支架3上，工装移动支架3和热缩炉腔5安装在一个底座8上，工装移动支架3平移进出热缩炉腔5，均温热风刀4固定在热缩炉腔5上，均温热风刀4的风刀口对准热缩炉腔5内，热风机6和均温热风刀4通过保温密封管道9连接。套上热缩套管的多股线上的每股线被平行紧挨摊开后，使用压紧机构1绷紧固定在一个弧面线束固定架2的凸面侧上。数个弧面线束固定架2可以一定间隔凹凸面相对地并行排列，放置在工装移动支架3上，使得同时数十根线束可以同时加工。热风机6的高温热风通过均温热风刀4形成一个沿着风刀口方向温度均匀分布的高温风帘吹入具有隔热功能的热缩炉腔5，工装移动支架3在热缩炉腔5中按控制速度紧贴经过均温热风刀4，使得高温风帘从线缆一端扫到另一端，均温热风刀4在线缆上扫过之处热缩管随即收缩，处在平摊绷紧状态的多股线热缩后状态维持。工装移动支架3完成热缩后退出热缩炉腔5，取下上面的弧面线束固定架2，换上另一批弧面线束固定架2，开始下一个加工循环。热缩炉腔内热风可以通过排风口7排出或循环使用。

所述线束压紧机构1设置在弧面线束固定架2两端，可将线缆摊平绷紧在线束固定架2的弧面凸面上，该压紧机构是个快速夹紧松开工装。采用耐高温材料，与线缆接触面采用耐高温软性防滑材料以防止压痕，可以按线缆长短或端子类型调节位置或更换夹具。采用弧面绷紧的方法，线股很容易做摊平整理，也不需要后续修补干预。这使得摊平成型整理的工作大为简化和快捷。

热风机6的高温热风通过保温密封管道9送到均温热风刀4，形成一个沿着风刀口方向温度均匀分布的高温风帘。均温风刀4保证了多线束同时处理的工艺一致性。

均温热风刀4安置在热缩炉腔5上，风刀口对准热缩炉腔5内部，热缩炉腔5是一个具有隔热保护的半封闭箱体。所有热加工局限在一个半封闭空间内，使得工作环境的温度明显改善。

工装移动支架3按控制速度与热缩炉腔5产生相对运动，使得工装移动支架3上的线缆在热缩炉腔5中从一端到另一端紧贴经过均温热风刀4。热缩距离和速度的控制保证了质量的最优化和一致性。

工装移动支架3上面的弧面线束固定架2可以快速更换。这使得工作效率更加提高。

热缩炉腔5内热风可以通过排风口7排出或循环使用。废气的集中处理保证了工作环境少受高温热风影响，同时实现了热风循环利用、节约能源。

本实用新型的使用方法，装满了已做摊平整理线束的一个弧面线束固定架2被放到一个工装移动支架3上，工装移动支架3通过一具电机传动机构按设定速度进入热缩炉腔5的开口10，工装移动支架3上的弧面线束固定架2在热缩炉腔5内定速掠过均温热风刀4，均温热风刀口方向与弧面线束固定架2上线束排列方向垂直，使得均温热风刀4的热缩移动从所有线束的一端开始，同步移动到另一端。热缩移动完成后工装移动支架3移出热缩炉腔5。操作员取下完成热缩的弧面线束固定架2，放上另一个已经准备好线束的弧面线束固定架2，开始下一轮加工。同时，从前次弧面线束固定架2上取下加工完成的线束，并准备下下一轮的线束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。