一种适用于多规格线缆端子压合的电动端子机的制作方法

本实用新型涉及一种适用于多规格线缆端子压合的电动端子机，涉及线缆端子压合机械领域。

背景技术：
：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。而目前在使用的端子机的压合效果不好，压合效率低且不能满足针对不同规格与尺寸的线缆的端子压合需求。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用操作方便且能满足不同规格的线缆的端子压合需求的电动端子机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于多规格线缆端子压合的电动端子机，具有机台支撑架以及底部支撑座，所述机台支撑架包括两个对称且竖直固定在底部支撑座的两侧，所述电动端子机还包括后部支撑挡板、前部凹形固定块、伺服电机、偏心压模机构以及底部压模座，所述后部支撑挡板以及前部凹形固定块分别固定在机台支撑架的上端的前后部，伺服电机固定于后部支撑挡板与前部凹形固定块的之间，所述偏心压模机构置于前部凹形固定块下部，所述底部压模座固定在底部支撑座的中部，所述伺服电机与偏心压模机构传动连接且带动偏心压模机构上下运动并与底部压模座接触压合。

作为优选，所述偏心压模机构包括主转轴、偏心块、V型固定块、V型滑块、下压模机构，所述伺服电机的转轴竖直朝下设置且与主转轴涡轮蜗杆转动连接，所述主转轴水平活动连接在后部支撑挡板与前部凹形固定块之间，所述偏心块偏心连接于主转轴的端部，所述V型固定块固定于前部凹形固定块的凹槽内且在所述V型滑块上开有与偏心块配合的腰型孔，带偏心块的主转轴垂直穿过前部凹形固定块的底部并与V型滑块配合偏心转动，继而带动V型滑块在V型固定块内上下滑动，所述下压模机构固定连接于V型滑块下部。

作为优选，所述下压模机构包括中部压轴、门型支撑台、下压模座，所述中部压轴竖直设置且其上端与V型滑块下部固定连接，其下端与下压模座固定连接，所述下压模座滑动固定在门型支撑台中部且与底部压模座压合配合，所述门形支撑台固定于的底部支撑座的板体上。

作为优选，在所述底部支撑座上设有压模自动伸缩机构，包括滑轨以及伸缩气缸，所述底部压模座滑动连接在滑轨上，所述伸缩气缸的推杆与底部压模座固定连接且能带动底部压模座在滑轨上前后自由滑动。

作为优选，在所述机台支撑架的前侧面设有活动防护装置，包括防护罩以及多根活动连接杆，所述活动连接杆的一端固定连接在防护罩的两侧罩体边缘，另一端活动连接在机台支撑架的架体上，活动连接杆以其与机台支撑架的连接处为支点做扇形转动，防护罩在活动连接杆的带动下做竖直上下自由移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述电动端子机整体结构加单，使用操作方便，不仅能快速有效的将大尺寸线缆与端子压合紧固，而且还能根据不同规格与尺寸的线缆进行端子压合，压合效率高以及质量好，满足用户要求的同时具有较高的实用性，因而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型未安装防护罩时的轴测结构示意图；

图2是本实用新型下部分的放大轴测结构示意图；

图3是本实用新型的未安装涡轮蜗杆机构以及V型滑块时的轴测结构示意图；

图4是本实用新型按章防护罩时的整体轴测结构示意图；

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种适用于多规格线缆端子压合的电动端子机，具有机台支撑架1以及底部支撑座2，在实际应用中起主要支撑作用，所述机台支撑架1包括两个对称且竖直固定在底部支撑座2的两侧，所述电动端子机还包括后部支撑挡板3、前部凹形固定块4、伺服电机5、偏心压模机构以及底部压模座6，为进一步增强整体端子机的结构稳固性，所述后部支撑挡板3以及前部凹形固定块4分别固定在机台支撑架1的上端的前后部，其中前部凹形固定块与机台支撑架之间可拆卸连接固定，起主要支撑固定作用，伺服电机5固定于后部支撑挡板3与前部凹形固定块4的之间，所述偏心压模机构置于前部凹形固定块4下部，所述底部压模座6固定在底部支撑座2的中部。

在实际应用中，通过控制所述伺服电机5转动，而伺服电机又与偏心压模机构传动连接，继而能有效带动偏心压模机构上下运动，人工将线缆端子放置于底部压模座上的压合位置，当偏心压模机构往下运动并与底部压模座6接触压合时，继而完成端子压合过程。

在本实施例中，如图3所示，为进一步增强所述偏心压模机构的上下压合效果，简化转动过程，提高压合效率，所述偏心压模机构包括主转轴7、偏心块8、V型固定块9、V型滑块10、下压模机构，所述伺服电机5的转轴竖直朝下设置且与主转轴7涡轮蜗杆转动连接，所述主转轴7水平活动连接在后部支撑挡板3与前部凹形固定块4之间，所述偏心块8偏心连接于主转轴7的端部，所述V型固定块9固定于前部凹形固定块4的凹槽内且在所述V型滑块10上开有与偏心块配合的腰型孔11，带偏心块8的主转轴7垂直穿过前部凹形固定块4的底部并与V型滑块10配合偏心转动，继而带动V型滑块10在V型固定块9内上下滑动，所述下压模机构固定连接于V型滑块10下部。继而，在实际应用中，通过伺服电机带动主转轴转动，继而带动偏心块在V型滑块的腰型孔内偏心转动，从而带动V型滑块在V型固定块内上下滑动，最终带动下压模机构上下移动压合。

作为优选实施方案，为进一步增强下压模机构的压合效果，所述下压模机构包括中部压轴12、门型支撑台13、下压模座14，所述中部压轴12竖直设置且其上端与V型滑块9下部固定连接，其下端与下压模座14固定连接，所述下压模座14滑动固定在门型支撑台13中部且与底部压模座6压合配合，所述门形支撑台13固定于的底部支撑座2的板体上，中部压轴在V型滑块的带动下上下移动，继而带动下压模座在门形支撑台内上下滑动，下压模座的下压模头与底部压模座上的模头压合配合，继而完成端子的压合过程。

在本实施例中，为进一步方便人工将结合好的线缆端子放置于底部压模座上，在所述底部支撑座2上设有压模自动伸缩机构，包括滑轨15以及伸缩气缸16，所述底部压模座6滑动连接在滑轨15上，所述伸缩气缸16的推杆与底部压模座6固定连接且能带动底部压模座6在滑轨15上前后自由滑动，继而在人工将线缆端子放置于底部压模座上后，启动伸缩气缸继而带动底部压模座沿滑轨滑动至压合工位，整体过程简单快捷，操作方便，提高加工效率。

另外，如图4所示，为方便打开与关闭防护罩，在所述机台支撑架1的前侧面设有活动防护装置，包括防护罩17以及多根活动连接杆18，所述活动连接杆18的一端固定连接在防护罩17的两侧罩体边缘，另一端活动连接在机台支撑架1的架体上，活动连接杆18以其与机台支撑架1的连接处为支点做扇形转动，防护罩17在活动连接杆的带动下做竖直上下自由移动，继而通过人工将防滑罩一活动连接杆为轴竖直上下移动，继而完成防护罩的开合过程，且在防护罩移动到最上端的时，还能降防滑罩的下部罩体卡在前部凹型块的上端而不会滑下，方便设备的检修过程。

上述电动端子机整体结构加单，使用操作方便，不仅能快速有效的将大尺寸线缆与端子压合紧固，而且还能根据不同规格与尺寸的线缆进行端子压合，压合效率高以及质量好，满足用户要求的同时具有较高的实用性。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。