一种断路器中的衔铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种断路器中的衔铁装置。

背景技术：

塑壳断路器作为配电系统的分支级配电电器，随着电网容量的不断增大和集中配电的需要，对其的保护特性也要求的十分严格，尤其是瞬动保护，脱扣器与被保护电路串联。线路中通过正常电流时, 电磁铁产生的电磁力小于反作用力弹簧的拉力, 衔铁不能被电磁铁吸动, 断路器正常运行。当线路中出现短路故障时, 电流超过正常电流的若干倍,电磁铁产生的电磁力大于反作用力弹簧的作用力, 衔铁被电磁铁吸动通过传动机构推动自由脱扣机构释放主触头。

而现有的衔铁装置主要包括衔铁本体、固定支架以及弹簧，固定支架与断路器壳体固定，衔铁本体呈转动设于固定支架上；弹簧一端与衔铁本体相连，另一端与固定支架相连，用于给衔铁本体提供反作用力。然而现有的衔铁本体结构较为复杂，故导致衔铁本体加工起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种结构简单的断路器中的静触头。

本实用新型的目的通过以下方案实现：一种断路器中的衔铁装置，包括固定支架、弹簧以及衔铁本体；固定支架与断路器壳体固定；弹簧一端与衔铁本体相连，另一端与固定支架相连，用于给衔铁本体提供反作用力；其中，固定支架包括左侧部、右侧部以及中间部，左侧部、右侧部均与中间部相连使左侧部与右侧部之间呈间隔设置；衔铁本体呈转动式设置在左、右侧部之间；衔铁本体的上端面上设有折弯形成的推动部，当衔铁受电磁力影响时推动部用于推动脱扣器实现脱扣；衔铁本体上还设有弹簧连接部，弹簧连接部用于与弹簧的一端相连。

此种结构的衔铁装置，结构简单，由于衔铁本体与左侧部及右侧部之间呈转动固定，当衔铁本体受电磁铁吸引且吸引力大于弹簧力时，衔铁本体转动，推动部推动推动脱扣器实现脱扣；当电磁铁吸引力小于弹簧力时，衔铁本体归位。

优选地，衔铁本体的左、右侧壁上均设有凸起，衔铁本体通过凸起与左、右侧部相连实现转动。

优选地，左侧部上设有定位部Ⅰ，定位部Ⅰ上开设有定位孔，其中一个凸起伸入定位孔中；右侧部上设有定位部Ⅱ，定位部Ⅱ上开设有定位槽，另一个凸起伸入定位槽中。

现有技术中，衔铁都是采用铆接后实现转动连接，而采用本实用新型此种结构（即其中一个凸起伸入定位孔中，另一个凸起伸入定位槽中）实现转动连接，无疑结构更加简单，且安装起来极为方便。

优选地，衔铁本体上设有定位凸起，当衔铁本体受弹簧力影响回位到合适位置时定位凸起与左侧部相抵阻止衔铁本体继续转动。

采用此种结构的设计，在衔铁本体上设置定位凸起，当衔铁本体回位到合适位置时起到限位的作用。

优选地，推动部设于左侧部附近，弹簧连接部设于右侧部附近。

优选地，弹簧连接部由衔铁本体的上端面引出，弹簧连接部上设有卡槽，弹簧的一端勾住卡槽。

此种结构的设计，便于弹簧的安装。

优选地，中间部靠近右侧部附近开设有限位孔，弹簧的另一端伸入限位孔中勾住限位孔壁。

此种结构的设计，便于弹簧的安装。

附图说明

图1为本实用新型去弹簧后的结构示意图；

图2 为本实用新型衔铁本体的结构示意图；

图3为本实用新型固定支架的结构示意图；

图4为本实用新型固定支架的立体图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，参照附图1-4所示，一种断路器中的衔铁装置，其包括衔铁本体2、固定支架1以及弹簧（弹簧图中未画出）。

固定支架1固定在断路器壳体上（此种固定方式为现有技术此处不加以叙述）。固定支架1包括左侧部11、右侧部12以及中间部13，左侧部11、右侧部12均与中间部13相连使左侧部11与右侧部12之间呈间隔设置。左侧部11上设有定位部Ⅰ14，定位部Ⅰ14上开设有定位孔15，右侧部12上设有定位部Ⅱ16，定位部Ⅱ16上开设有定位槽17。中间部13靠近右侧部12附近开设有限位孔31。

衔铁本体2的左、右侧壁上均设有凸起21，其中一个凸起21伸入定位孔15中，另一个凸起21伸入定位槽17中，故此使得衔铁本体2与固定支架1实现转动连接。衔铁本体2的上端面上设有折弯形成的推动部22，当衔铁受电磁力影响时推动部22用于推动脱扣器实现脱扣，推动部22设于左侧部11附近。衔铁本体2上还设有弹簧连接部23，弹簧连接部23设于右侧部12附近，弹簧连接部23上设有卡槽24。弹簧的两端分别与卡槽24和限位孔31的孔壁相连，从而给衔铁本体2提供反作用力。

为了保证衔铁本体2回位到合适位置，衔铁本体2上还设有定位凸起25，当衔铁本体2回到初始位置时，定位凸起25正好与左侧部11相抵阻止衔铁本体2继续转动。