直流塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，具体地，涉及一种直流塑壳断路器。

背景技术：

直流塑壳断路器的主要作用是指直流电路中能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，而直流塑壳断路器都是采用三极或四极塑壳断路器串接结构，增加产品的断点，提高产品的灭弧和分断能力。串联方式为外部铜排串联，使用螺栓压紧。此种串联方式虽能实现直流断路器的要求，但串接后，产品内部连接点增多，连接点越多产品整体阻抗和功耗就越多，断路器重要的技术指标，及产品温升也会升高。采用铜排和螺栓的外部串联方式也增加了产品出故障的几率，如固定铜排的螺栓在产品组装时未拧紧，而出厂检验又存在漏检可能，产品在通电使用时就会出现断路器误跳闸甚至出现产品烧毁情况。同时产品的长时间使用时通电发热，因热胀冷缩的原理，产品串联时采用的螺栓也会出现松动，如不及时检修也会出现误跳闸和产品烧毁的情况。采用铜排外部串联也增加了产品的零件成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种直流塑壳断路器，其将外部串联方式改为内部串联方式，节省成本，减少产品接触点，降低产品的接触电阻，使产品温升降低，防止出现串联时螺栓未拧紧出现的隐患。

根据本实用新型的一个方面，提供一种直流塑壳断路器，其特征在于，包括隔弧板、触头、基座，触头装入基座中并用多个螺钉固定，隔弧板装入基座的一个槽内并压在触头上。

优选地，所述触头包括一根软连接件或者铜排与两个静触头，软连接件的两端或者铜排的两端分别与两个静触头焊接。

优选地，所述软连接件或者铜排卡在基座的槽内，触头上设有支架上孔，每个支架上孔与基座上的一个孔对齐。

优选地，所述隔弧板上设有一个凸起，凸起压在软连接件或者铜排上。

优选地，所述软连接件是铜软绞线。

优选地，所述基座上设有多个螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型使用时，通过软连接件或者铜排在产品内部将两个触头短接，将外部串联方式改为内部串联方式，减少产品接触点，降低接触电阻，使产品温升降低，不需要外部串联铜排且节省铜材，降低成本，不需要螺栓安装，避免了出现安装不可靠的问题，也解决了用户使用后期维护的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型直流塑壳断路器的平面结构示意图。

图2为本实用新型直流塑壳断路器的立体结构示意图。

图3为基座的平面结构示意图。

图4为采用软连接件的触头的结构示意图。

图5为采用铜排的触头的结构示意图。

图6为隔弧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实用新型直流塑壳断路器包括隔弧板1、触头2、基座3，触头2装入基座3中并用多个螺钉固定，隔弧板1装入基座3的一个槽31内并压在触头2上。

触头2包括一根软连接件21或者铜排22与两个静触头23，软连接件21的两端或者铜排22的两端分别与两个静触头23焊接。

软连接件21或者铜排22卡在基座3的槽内，触头2上设有支架上孔24，每个支架上孔24与基座3上的一个孔32对齐。

隔弧板1上设有一个凸起11，凸起11压在软连接件21或者铜排22上，这样接触紧密。

软连接件可以是铜软绞线等，这样降低成本。

基座3上设有多个螺丝孔33，这样方便与螺丝配合安装。

本实用新型使用时，通过软连接件或者铜排在产品内部将两个触头短接，将外部串联方式改为内部串联方式，减少产品接触点，降低接触电阻，使产品温升降低，不需要外部串联铜排且节省铜材，降低成本，不需要螺栓安装，避免了出现安装不可靠的问题，也解决了用户使用后期维护的问题。

本实用新型使用时，通过铜软绞线或者铜排在产品内部将两个触头短接，减少产品的接触点，降低接触电阻，使产品温升降低，不需要外部串联铜排且节省铜材，降低成本。不需要螺栓安装，避免了出现安装不可靠的问题，也解决了用户使用后期维护的问题。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。