新型脱扣器的制作方法

本实用新型涉及断路器脱扣装置，具体涉及一种新型脱扣器。

背景技术：

目前，在断路器或者控制保护电路等的电器中，普遍装有用于断开电路的脱扣器。当出现短路、过载等问题时，脱扣器都能快速的断开电路，防止事故发生。

然而现有的脱扣器采用顶杆顶开方式进行断路器脱扣，存在着顶杆活动没有受限容易产生错误动作和顶杆受力不均减少脱扣器的使用寿命的问题。

为了确保电力系统能够正常稳定的运行和相关人员的生命财产安全，对现有的脱扣器进行改进是非常必要的。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种新型脱扣器，主要解决了现有的脱扣器顶杆容易错误动作和受力不均的问题，该新型脱扣器结构简单合理，通过设置限位结构限制拨爪的活动范围并且通过拨爪受力方式使脱扣器受力均匀的设计，大大提高了脱扣器的整体性能，装置成本低廉，脱扣效果好，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型脱扣器，其包括固定支架、线圈骨架、脱扣线圈、电磁铁芯和拨爪，所述固定支架包括有顶板、底板和侧板，顶板、底板和侧板为一体式结构设置，顶板上设置有限位结构和安装缺口，限位结构上设有限位凸出，底板上设置有安装凸起，侧板上设置有固定结构，线圈骨架通过安装缺口和安装凸起固定连接固定支架，线圈骨架外套设有脱扣线圈，线圈骨架的垂直中心线上设有铁芯通孔，铁芯通孔中穿设有电磁铁芯，电磁铁芯与拨爪通过螺栓方式固定连接；所述侧板通过所述固定结构固定连接断路器的底座，固定结构优先设置为螺纹安装孔；所述线圈骨架上端设置有与所述安装缺口相互配合的凸出结构，线圈下端设置有与所述安装凸起相互配合的滑槽结构；所述拨爪上设置有与电磁铁芯相互配合的安装孔，拨爪上设置有与限位结构相互配合的限位缺口，拨爪上还设置有与断路器的跳扣相互配合的拨动结构。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该新型脱扣器结构简单合理，通过设置限位结构限制拨爪的活动范围并且通过拨爪受力方式使脱扣器受力均匀的设计，大大提高了脱扣器的整体性能，装置成本低廉，脱扣效果好，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的固定支架示意图。

图2为本实用新型的固定支架主视图。

图3为本实用新型的线圈骨架示意图。

图4为本实用新型的线圈骨架主视图。

图5为本实用新型的线圈骨架俯视图。

图6为本实用新型的拨爪结构示意图。

图中1、固定支架；2、线圈骨架；3、拨爪；4、顶板；5、底板；6、侧板；7、限位结构；8、安装缺口；9、限位凸出；10、安装凸起；11、固定结构；12、铁芯通孔；13、凸出结构；14、滑槽结构；15、安装孔；16、限位缺口；17、拨动结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图6所示，一种新型脱扣器，其包括固定支架1、线圈骨架2、脱扣线圈、电磁铁芯和拨爪3，所述固定支架1包括有顶板4、底板5和侧板6，顶板4、底板5和侧板6为一体式结构设置，顶板4上设置有限位结构7和安装缺口8，限位结构7用于限制拨爪3的活动范围，防止发生拨爪3错误动作，限位结构7上设有限位凸出9，底板5上设置有安装凸起10，侧板6上设置有固定结构11，线圈骨架2通过安装缺口8和安装凸起10固定安装在固定支架1上，线圈骨架2外套设有脱扣线圈，线圈骨架2的垂直中心线上设有铁芯通孔12，铁芯通孔12中穿设有在铁芯通孔12中上下运动的电磁铁芯，电磁铁芯与拨爪3通过螺栓方式固定连接。

所述侧板6通过所述固定结构11固定连接断路器的底座，固定结构11优先设置为螺纹安装孔。

所述线圈骨架2上端设置有与所述安装缺口8相互配合的凸出结构13，线圈下端设置有与所述安装凸起10相互配合的滑槽结构14，滑槽结构14便于将线圈骨架2安装在安装凸起10上。

所述拨爪3上设置有与电磁铁芯相互配合的安装孔15，拨爪3上设置有与限位结构7相互配合的限位缺口16，拨爪3上还设置有与断路器的跳扣相互配合的拨动结构17。

其工作过程如下所述：当电路正常工作时，脱扣线圈作用在电磁铁芯上且磁通不会变化，所以拨爪3不发生动作；当电路的电流电压发生变化时，脱扣线圈作用在电磁铁芯上的磁通发生改变，电磁铁芯发生动作并带动拨爪3运动，拨爪3带动锁扣运动使电路断开。

该新型脱扣器结构简单合理，通过设置限位结构7限制拨爪3的活动范围并且通过拨爪3受力方式使脱扣器受力均匀的设计，大大提高了脱扣器的整体性能，装置成本低廉，脱扣效果好，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。