一种塑壳断路器脱扣器的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种塑壳断路器脱扣器。

背景技术：

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。

但是现有结构的脱扣在短路时，往往需要较大的电路，才能产生足够强的磁场，实现可靠脱扣器，对于小电流线路中，需要多个串联才能实现可靠脱扣，脱扣性能不好，还有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑壳断路器脱扣器，不需要多个串联，就能实现可靠脱扣。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑壳断路器脱扣器，包括第一连接件，所述第一连接件上设有环线圈，所述环线圈的一端与第一连接件固定连接，所述环线圈的另一端固定连接有固定件，所述固定件远离第一连接件的一侧固定连接有加固件，所述加固件远离第一连接件的一侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件远离第一连接件的一端固定连接有连接线，所述连接线远离固定件的一侧固定连接有脱扣件。

采用上述方案，通过第一连接件将脱扣器的一端固定连接，在通过环线圈的设置，将线圈弯折成环形强化脱扣器的磁场，使脱扣时更加可靠，性能更加好，加固件的设置，增加了固定架的接触面积，使电流传递时的损耗减少了，在通过连接线、第二连接件、脱扣件的设置，保证脱口器能够流畅的使用。

作为优选，所述第一连接件上设有第一安装孔、第二安装孔，所述第二安装孔设置于第一连接件的中心位置，所述第一连接件均设置于第一连接件上远离第二安装孔的一侧且第一安装孔、第二安装孔位于一条水平线上。

采用上述方案，第一连接件上的第一安装孔、第二安装孔的设置，当安装固定第一连接件的时候，可以直接通过第一安装孔、第二安装孔进行安装，减少后期打孔，提高了安装效率。

作为优选，所述第一安装孔上固定连接有第一加强环，所述第二安装孔上固定连接有第二加强环，所述第一加强环的内径与第一安装孔的内径相同且同圆心设置，所述第二加强环的内径与第二安装孔的内径相同且同圆心设置。

采用上述方案，第一加强环、第二加强环的设置，提高了第一连接件上的第一安装孔和第二安装孔的结构强度，有效提高第一安装孔、第二安装孔的防变形能力，同时提高了第一连接机的使用寿命，实用性强。

作为优选，所述第一安装孔、第一加强环上还设有第一安装螺纹，所述第二安装孔、第二加强环上还设有第二安装螺纹。

采用上述方案，第一安装螺纹、第二安装螺纹的设置，使第一连接件在安装时，只需要将第一安装螺纹、第二安装螺纹与待安装处的螺纹相配合，就可以完成对连接板的安装，提高了安装时的效率，且方便安装，实用性强。

作为优选，所述第一连接件上固定连接有第一安装块，所述第一安装块与环线圈的一端固定连接。

采用上述方案，第一安装块用于与环线圈的一端进行固定，使第一连接件在进行安装时，不会因为需要与环线圈进行固定而产生安装困难的问题，而第一安装块设置在第一连接件的侧边上，提高了安装第一连接件的安装效率。

作为优选，所述加固件上远离连接线的一侧设有通孔、凹槽，所述凹槽设置于靠近第二连接件的一侧。

采用上述方案，通孔的设置方便对加固件进行固定，同时通过凹槽进行卡接，与通孔相配合，提高了加固件的整体牢固性能，实用性强。

作为优选，所述第二连接件上远离固定件的一侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块与连接线的一侧固定连接。

采用上述方案，第二安装块用于与连接线的一侧进行固定，使第二连接件在进行安装时，不会因为需要与连接线进行固定而产生安装困难的问题，而第二安装块设置在第二连接件的侧边上，且向上设置，提高了安装第二连接件的安装效率。

作为优选，所述第二连接件上远离固定件的一侧固定连接有挡板，所述第二连接件靠近挡板的一侧还设有长腰孔。

采用上述方案，长腰孔的设置提高了第二连接件的安装效率，且在安装时，通过长腰孔可以使安装的位置进行改变，灵活度高，且挡板的设置有效提高了对安装至长腰孔内的零件的保护，提高了塑壳断路器脱扣器的使用寿命。

作为优选，所述脱扣件上设有若干安装槽，若干所述安装槽设置于一条水平线上，所述脱扣件靠近连接件的一侧还固定连接有抵挡块。

采用上述方案，安装槽的设置，使脱扣件可以与其他零件进行固定，且通过若干的安装槽进行固定，提高了脱扣件的固定性能，同时抵挡块的设置可以减少脱扣件与连接线的直接接触，增加了对连接线的保护。

作为优选，所述脱扣件上远离连接件的一侧固定连接有第一支耳、第二支耳，所述第一支耳、第二支耳均匀分布在脱扣件的两侧。

采用上述方案，第一支耳、第二支耳的设置使脱扣件于其他零件进行配合固定时，与若干的安装槽一起使用，提高了对脱扣件的安装牢固度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、强化了脱扣器的磁场，使脱扣时更加可靠，性能更加好；

2、增加了脱扣器的牢固度，提高了脱扣器的使用寿命；

3、提高了脱扣器的安装效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的结构示意图三。

图中：1、第一连接件；2、环线圈；3、固定件；4、加固件；5、第二连接件；6、连接线；7、脱扣件；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、第一加强环；11、第二加强环；12、第一安装螺纹；13、第二安装螺纹；14、第一安装块；15、通孔；16、凹槽；17、第二安装块；18、挡板；19、长腰孔；20、安装槽；21、抵挡块；22、第一支耳；23、第二支耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实施例公开的一种塑壳断路器脱扣器，包括第一连接件1，第一连接件1上设有环线圈2，环线圈2的一端与第一连接件1固定连接，环线圈2的另一端固定连接有固定件3，固定件3远离第一连接件1的一侧固定连接有加固件4，加固件4远离第一连接件1的一侧固定连接有第二连接件5，第二连接件5远离第一连接件1的一端固定连接有连接线6，连接线6远离固定件3的一侧固定连接有脱扣件7。

如图1-3所示，第一连接件1上的中央位置设置有第一安装孔8，第一连接件1上一体设置有第一加强环10，第一加强环10的内径与第一安装孔8内的内径相同，第一加强环10、第一安装孔8的内侧壁均匀设置有第一安装螺纹12。

如图1-3所示，第一连接件1上还设置有第二安装孔9，第二安装孔9设置在第一安装孔8的外侧，且第二安装孔9设置有两个，两个第二安装孔9与第一安装孔8呈一条直线设置，第一连接件1上一体设置有第二加强环11，第二加强环11的内径与第二安装孔9内的内径相同，第二加强环11、第二安装孔9的内侧壁均匀设置有第二安装螺纹13。

如图1-3所示，第一连接件1上一体设置有第一安装块14，第一安装块14呈矩形设置，且第一安装块14上焊接有环线圈2，在本实施例中，环线圈2采用两圈，环线圈2的另一端与固定件3焊接。

如图1-3所示，固定件3上焊接有加固件4，加固件4上远离第一连接件1的一侧开设有通孔15，在加固件4上远离第一连接件1的一侧还开设有凹槽16，凹槽16相对于通孔15，凹槽16设置在靠近环线圈2的一侧，且凹槽16呈矩形设置。

如图1-3所示，加固件4在远离凹槽16的一侧焊接有第二连接件5，第二连接件5呈C形设置，且在第二连接件5上靠近凹槽16的一侧开设有长腰孔19，长腰孔19设置在远离第一连接件1的一侧，挡板18一体设置于第二连接件5上，且挡板18设置于长腰孔19上方，第二安装孔9一体设置于第二连接件5远离环线圈2的一侧，且第二连接件5呈矩形设置，第二连接件5上焊接有连接线6。

如图1-3所示，连接线6呈L形设置，连接线6的另一端于脱扣件7焊接，脱扣件7位于与连接线6焊接的一侧一体设置有抵挡块21，脱扣件7上设置有三个安装槽20，三个安装槽20呈一条水平线设置，且在脱扣件7远离连接线6的一侧一体设置有第一支耳22、第二支耳23，第一支耳22呈矩形设置，第二支耳23呈矩形设置，且第二支耳23的连接处设置有弧形凹槽16。

使用过程：第一连接件1上的第一加强环10上的第一安装螺纹12于零件的螺纹相配合，第二加强环11上的第二安装螺纹13与零件上的螺纹相配合提高安装效率，在通过第二连接件5、加固件4、固定件3相配合，增大整体面积，减少电流，同时通过环线圈2增加磁场，通过连接线6将脱扣件7进行连接，L形的连接线6还具有一定的弹性，提高脱扣性能，配合脱扣件7上的安装槽20、抵挡块21、第一支耳22、第二支耳23，提高整体的牢固性，且通孔15和凹槽16的设置提高了整体的固定能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。