一种带镙丝孔的音视频连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种带镙丝孔的音视频连接器。

背景技术：
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连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

许多影音电子产品中都设置有音视频连接器，以提供音视频输出接口插入，供使用者使用。

但是目前的音视频连接器结构不够稳定，使用寿命不长，尤其是在与PCB板装配时，仅仅通过端子中焊接于PCB板上的引脚部进行定位，导致其装配稳定性不足，易于歪斜，导致影响音视频连接器的正常使用。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带镙丝孔的音视频连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该带镙丝孔的音视频连接器包括：塑胶基板，该塑胶基板上成型有若干对接座，且该对接座上设置有对接孔；该塑胶基板侧边成型有凸耳座，该凸耳座设置有螺丝孔；若干色环，其分别设置于对接座上端，并于对接孔端口外围；若干金属套，其套接于对接座上，并将色环固定于对接座上端，且该金属套上端设置的孔位与对接孔衔接，且色环显露于孔位中，该金属套中的焊接脚穿过塑胶基板伸出于塑胶基板下端面；若干端子，其分别插装于对接座中，该端子具有对称设置并呈板片状并伸入对接孔中的第一、第二接触臂，且该第一、第二接触臂前端成型有相互对称并用于与插头对接的第一、第二凸包，吸附盖，其套接固定于对接座及金属套上，其具有一吸附平面。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子均由金属板片一次冲切成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子包括有主体部、以及成型于主体部后端的引脚部，所述第一、第二接触臂成型于主体部前端，且该主体部表面成型有定位凸点，该主体部两侧还分别成型有定位倒刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述主体部与引脚部衔接处成型有第一加强凸筋。

进一步而言，上述技术方案中，所述对接座上端设置有安装槽，且该安装槽内壁成型有限位槽，所述色环镶嵌于该安装槽中，且该色环外围成型的限位凸条卡嵌于限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属套下端成型有一定位片以及成型于定位片下端的焊接脚，该定位片外侧成型有倒刺，且定位片与焊接脚衔接处成型有第二加强凸筋。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶基板下端面还成型有若干呈直角状的垫座；所述凸耳座下端面凸出于塑胶基板下端面外，并与所述垫座的下端面齐平。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在与PCB板或其它机构部件装配时，通过螺丝穿过凸耳座的螺丝孔，以将整个音视频连接器固定于PCB板或其它机构部件上，保证装配结构的稳定性，并可保证产品的使用寿命，且本实用新型整体结构极为稳定，以致使具有较高的使用寿命，以增强市场竞争力。由于端子呈板片状，以此可增强第一、第二接触臂的强度，保证与插头对接的稳定性，并可保证使用寿命。本实用新型安装有吸附盖，该吸附盖方便在回流焊制程中,采用自动机械装置吸附产品，以提高生产效率和品质。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型拆卸吸附盖后的立体图；

图4是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种带镙丝孔的音视频连接器，其包括：塑胶基板1、安装于塑胶基板1上的色环2、金属套3、端子4以及吸附盖5。

所述塑胶基板1上成型有若干对接座11，且该对接座11上设置有对接孔111；该塑胶基板1侧边成型有凸耳座12，该凸耳座12设置有螺丝孔121，以致使本实用新型在与PCB板或其它机构部件装配时，通过螺丝穿过凸耳座12的螺丝孔121，以将整个音视频连接器固定于PCB板或其它机构部件上，保证装配结构的稳定性，并可保证产品的使用寿命。

所述色环2分别设置于对接座11上端，并于对接孔111端口外围；具体而言，所述对接座11上端设置有安装槽112，且该安装槽112内壁成型有限位槽113，所述色环2镶嵌于该安装槽112中，且该色环2外围成型的限位凸条21卡嵌于限位槽113中。

所述金属套3套接于对接座11上，并将色环2固定于对接座11上端，且该金属套3上端设置的孔位31与对接孔111衔接，且色环2显露于孔位31中，该金属套3中的焊接脚33穿过塑胶基板1伸出于塑胶基板1下端面；所述金属套3下端成型有一定位片32以及成型于定位片32下端的焊接脚33，该定位片32外侧成型有倒刺321，以保证定位片32稳定固定插接于塑胶基板1中，且定位片32与焊接脚33衔接处成型有第二加强凸筋322，以此增强焊接脚33的强度，以提高使用寿命。

所述端子4分别插装于对接座11中，该端子4具有对称设置并呈板片状并伸入对接孔111中的第一、第二接触臂41、42，且该第一、第二接触臂41、42前端成型有相互对称并用于与插头对接的第一、第二凸包411、421，由于端子4呈板片状，以此可增强第一、第二接触臂41、42的强度，保证与插头对接的稳定性，并可保证使用寿命。具体而言，所述端子4均由金属板片一次冲切成型。所述端子4包括有主体部43、以及成型于主体部43后端的引脚部44，所述第一、第二接触臂41、42成型于主体部43前端，且该主体部43表面成型有定位凸点431，该主体部43两侧还分别成型有定位倒刺432，以此可使端子4稳定插装于对接座11，并可保证端子的插拔力。

所述主体部43与引脚部44衔接处成型有第一加强凸筋，以此增强引脚部44的强度，以提高使用寿命。

所述吸附盖5套接固定于对接座11及金属套3上，其具有一吸附平面。该吸附盖5方便在回流焊制程中,采用自动机械装置吸附产品，以提高生产效率和品质。

所述塑胶基板1下端面还成型有若干呈直角状的垫座13，且所述凸耳座12下端面凸出于塑胶基板1下端面外，并与所述垫座13的下端面齐平，以致使该塑胶本体1下端与PCB板对接后形成有一定间隙，以利于本实用新型过回流焊制程时,回流焊机器中热空气对流，使焊接材料更加容易熔化，产品焊接更牢固。

综上所述，本实用新型在与PCB板或其它机构部件装配时，通过螺丝穿过凸耳座的螺丝孔，以将整个音视频连接器固定于PCB板或其它机构部件上，保证装配结构的稳定性，并可保证产品的使用寿命，且本实用新型整体结构极为稳定，以致使具有较高的使用寿命，以增强市场竞争力。由于端子4呈板片状，以此可增强第一、第二接触臂的强度，保证与插头对接的稳定性，并可保证使用寿命。本实用新型安装有吸附盖，该吸附盖方便在回流焊制程中,采用自动机械装置吸附产品，以提高生产效率和品质。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。