一种电连接器插孔和电连接器的制作方法

本实用新型实施方式涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器插孔和电连接器。

背景技术：

随着新能源汽车以及储能市场的蓬勃发展，高电压大电流的传输安全保障显得尤为重要和迫切，电连接器作为传输线路中必不可少的连接器件，需要相应满足更高的要求，而插孔作为电连接器的核心部件，其结构和质量的稳定性对电路的安全传输起到了决定性作用。

发明人在长期的研究过程中，发现现有技术至少存在以下问题：目前市场上电连接器的插孔多采用片簧式、线簧式和扭簧式三种，片簧式的插针接触点少插拔力稳定性差；线簧式插针接触点最多但成本高，体积大，工艺复杂不利于大批量生产；扭簧式插针接触点和插拔力的稳定性方面相比线簧要逊色很多；因此如何设计一种电连接器插孔使得在较小体积以及插拔力的情况下，保证接触面积的最大化，从而满足稳定承载高电压和大电流的需求，同时工艺适合大批量生产应用，是现有技术有待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是现有电连接器的插孔无法在保证较小体积以及插拔力的情况下，保证接触面积的最大化,同时工艺适合大批量生产应用。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种电连接器插孔，包括：套筒和接触线圈；所述套筒内部设有若干焊接点，所述接触线圈通过所述焊接点同轴固定于所述套筒内部；或者，所述套筒外部设有若干焊接点，所述接触线圈通过所述焊接点同轴固定于所述套筒外部；所述接触线圈由一整根金属线连续弯折制成。

其中，所述套筒形状为圆柱形，所述若干焊接点分布于所述套筒与所述接触线圈之间。

其中，所述接触线圈包括若干条紧密排布的金属线，所述金属线呈同一方向倾斜排布。

其中，所述金属线的倾斜角度范围为5°～60°。

其中，所述金属线横截面的形状为圆形或椭圆形

为使技术方案更加完善，本实用新型实施方式还提供一种电连接器，包括插头和本实用新型所述的电连接器插孔。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式通过将一整根金属线连续弯折使其呈同一方向倾斜紧密排布后制成接触线圈，同时将接触线圈通过焊接点固定于套筒内部或外部，使得电连接器插孔在相同体积以及较小插拔力的情况下，保证接触面积的最大化，从而满足稳定承载高电压和大电流的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔的截面图一；

图3是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔的截面图二；

图5是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔中接触线圈的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔中接触线圈的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔中接触线圈的倾斜角度的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔中接触线圈的倾斜角度的平面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔在插孔未插入插头时，电连接器插孔中金属线的平面侧法线方向与套筒的轴线方向的夹角示意图。

图10是本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔在插孔插入插头时，电连接器插孔中金属线的平面侧法线方向与套筒的轴线方向的夹角示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供的一种电连接器插孔的结构示意图，本实用新型实施例提供一种电连接器插孔，包括：套筒10和接触线圈20；所述套筒10内部设有若干焊接点30，所述接触线圈20通过所述焊接点30同轴固定于所述套筒10内部；或者，请参阅图3-4，所述套筒10外部设有若干焊接点30，所述接触线圈20通过所述焊接点30同轴固定于所述套筒10外部；所述接触线圈由一整根金属线连续弯折制成，具体地，所述套筒壁上均匀分布有若干焊接点30，所述接触线圈20可通过激光焊接的方式焊接在所述套筒10内部或外部，同时保证所述接触线圈20与所述套筒10的对称轴在一条直线上，使所述接触线圈20完全镶嵌于所述套筒10内部或外部，保证两者之间的同轴性，且不易发生偏移。

具体地，所述套筒10形状为圆柱形，所述若干焊接点30分布于所述套筒10与所述接触线圈20之间，优选地，所述焊接点连续紧密排布，使得所述套筒10与所述接触线圈20不易发生偏移。

请参阅图5-6，所述接触线圈20包括若干条紧密排布的金属线，所述金属线呈同一方向倾斜排布，倾斜排布使得金属线排布更加紧密。

请参阅图7和图8，直线B为金属线不倾斜排布时的状态，直线B’为金属线倾斜排布时的状态，所述金属线的倾斜角度A范围为5°～60°，优选地，A为10°～30°。

请参阅图9和图10，当电连接器插孔内未插入插头时，所述金属线的平面侧法线方向与所述套筒10的轴线方向的夹角E大于90°，当电连接器插孔内插入插头时，所述金属线的平面侧法线方向与所述套筒10的轴线方向的夹角F接近90°，从而实现了接触面积的最大化，也使得插头与插孔紧密配合。

本实用新型实施例提供一种电连接器插孔，通过将一整根金属线连续弯折使其呈同一方向倾斜紧密排布后制成接触线圈，同时将接触线圈通过焊接点固定于套筒内部或外部，使得电连接器插孔在相同体积以及较小插拔力的情况下，保证接触面积的最大化，从而满足稳定承载高电压和大电流的需求。

实施例2

本实用新型实施例还提供一种电连接器，包括插头和本实用新型实施例1所述的电连接器插孔，电连接器插孔的结构请参阅实施例1的描述，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供一种电连接器，通过将一整根金属线连续弯折使其呈同一方向倾斜紧密排布后制成接触线圈，同时将接触线圈通过焊接点固定于套筒内部或外部形成电连接器插孔，具有该插孔的电连接器在相同体积以及较小插拔力的情况下，保证接触面积的最大化，从而满足稳定承载高电压和大电流的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。