一种同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种同轴连接器。

背景技术：
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连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

同轴连接器作为汽车GPS导航仪等电子产品必须使用的连接器，现有技术中的同轴连接器一般包括有塑胶座、绝缘本体、插装固定于绝缘本体中的端子、固定包覆于绝缘本体外围的金属外壳，但是该端子及金属外壳都是拼接式结构，其制作工艺步骤繁琐，成本高，不利于提高市场竞争力，且现有技术中的同轴连接器还存在结构不够稳固，使用寿命不长等缺陷。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同轴连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该同轴连接器包括：塑胶座，其包括一基座以及一体成型于基座前端的圆筒座，该基座上设置的插装位连通圆筒座内的第一圆孔；绝缘本体，其包括后座以及一体成型于后座前端的对接圆筒，该后座上设置的端子孔连通对接圆筒内的第二圆孔；端子，其包括一体冲压成型的并呈扁平状的主体部及成型于主体部前端的探针和成型于主体部下端的引脚部，该探针端部具有圆锥部，该端子的主体部固定插设于绝缘本体的后座中，该端子的探针伸入对接圆筒的第二圆孔中，该端子的引脚部显露于后座下端面；金属外壳，其包括固定包覆于后座外围的主壳体以及与主壳体一体连接并固定套接于对接圆筒外围的圆筒壳和盖合固定于主壳体后端的后盖；所述金属外壳与绝缘本体固定后插入塑胶座的插装位中，且该对接圆筒及圆筒壳均伸入于第一圆孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子的主体部外侧成型有倒刺，该倒刺与端子孔的内壁卡合定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述插装位后端热铆有阻挡块，该阻挡块与金属外壳中后盖的后端接触，以将绝缘本体中的后座及金属外壳的主壳体限定于插装位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主壳体下端成型有若干菱形焊脚，该菱形焊脚中设置有菱形孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述主壳体上端成型有向上伸出的第一定位卡片，该第一定位卡片卡合定位于所述插装位上内壁设置的第一卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主壳体两侧分别成型有向内凸伸的第二定位卡片，该第二定位卡片卡合定位于所述后座外侧设置的第二卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主壳体后端成型有一锁片，该锁片上设置有锁槽；所述后盖侧边成型有定位片，该定位片卡合定位于该锁槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆筒座上端成型有定位倒扣，且该圆筒座外围还成型有防呆定位凸条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型整体结构装配牢固，并具有极好的屏蔽功效，且使用寿命较长，由于端子及金属壳体均为一体式结构，制作工艺较为简单，成本低，且其强度高，装配更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中塑胶座的立体图；

图5是本实用新型中绝缘本体的立体图；

图6是本实用新型中金属外壳的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种同轴连接器，其包括：塑胶座1、绝缘本体2、插装固定于绝缘本体2中的端子3、固定包覆于绝缘本体2外围的金属外壳4，该绝缘本体2、端子3以及金属外壳4组装固定形成一整体后，再插装固定于塑胶座1中。

所述塑胶座1包括一基座11以及一体成型于基座11前端的圆筒座12，该基座11上设置的插装位111连通圆筒座12内的第一圆孔120。所述圆筒座12上端成型有定位倒扣121，且该圆筒座12外围还成型有防呆定位凸条122。该防呆定位凸条122可防止本实用新型与外接连接器插反，保证端子免受损坏，提高产品的使用寿命。该定位倒扣121用于在本实用新型与外接连接器对插后与外接连接器卡合定位，保证两者之间连接的稳定性，即可使两者通讯质量更加稳定。

所述绝缘本体2包括后座21以及一体成型于后座21前端的对接圆筒22，该后座21上设置的端子孔211连通对接圆筒22内的第二圆孔221。

所述端子3包括一体冲压成型的并呈扁平状的主体部31及成型于主体部31前端的探针32和成型于主体部31下端的引脚部33，该探针32端部具有圆锥部，由于端子3是通过一体冲压成型的，其制作工艺简单，且结构强度高，使用寿命强。所述端子3的主体部31固定插设于绝缘本体2的后座21中，该端子3的探针32伸入对接圆筒22的第二圆孔221中，该端子3的引脚部33显露于后座21下端面。其中，所述端子3的主体部31外侧成型有倒刺311，该倒刺311与端子孔211的内壁卡合定位，以致使端子3稳定装配于绝缘本体中。

所述金属外壳4包括固定包覆于后座21外围的主壳体41以及与主壳体41一体连接并固定套接于对接圆筒22外围的圆筒壳42和盖合固定于主壳体41后端的后盖43；所述金属外壳4与绝缘本体2固定后插入塑胶座1的插装位111中，且该对接圆筒22及圆筒壳42均伸入于第一圆孔120中。

所述金属外壳4为一体式结构，其可保证产品结构的稳定性，并可降低制作工艺难度，降低成本。

所述插装位111后端热铆有阻挡块112，该阻挡块112与金属外壳4中后盖43的后端接触，以将绝缘本体2中的后座21及金属外壳4的主壳体41限定于插装位111中，以此保证本实用新型产品结构的稳定性，可有效防止绝缘本体2意外退出塑胶座1，提高产品使用寿命。

所述主壳体41下端成型有若干菱形焊脚411，该菱形焊脚411中设置有菱形孔412，该菱形焊脚411具有一定的柔性，当该菱形焊脚411插装于PCB板上之后，该菱形焊脚411两侧向外凸出的部分可张紧固定于PCB板的孔位中，且在焊接时，焊锡熔入菱形焊脚411的菱形孔412中，以此可是菱形焊脚411更加稳定的装配于PCB板上，提高本实用新型与PCB板装配的稳定性。

所述主壳体41上端成型有向上伸出的第一定位卡片413，该第一定位卡片413卡合定位于所述插装位111上内壁设置的第一卡槽中，以此可使金属外壳及绝缘本体稳定固定于绝缘座中。

所述主壳体41两侧分别成型有向内凸伸的第二定位卡片414，该第二定位卡片414卡合定位于所述后座21外侧设置的第二卡槽212中，以此可使金属外壳更加稳定的包盖于绝缘本体上。

所述主壳体41后端成型有一锁片415，该锁片415上设置有锁槽416；所述后盖43侧边成型有定位片431，该定位片431卡合定位于该锁槽416中，以此可使金属壳体包盖于绝缘本体中除其下端面外的全部表面，且金属壳体结构稳固，以此保证金属外壳与绝缘本体装配的稳固性，并具有极好的屏蔽功效。

本实用新型整体结构装配牢固，并具有极好的屏蔽功效，且使用寿命较长，由于端子及金属壳体均为一体式结构，制作工艺较为简单，成本低，且其强度高，装配更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。