射频同轴连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种射频同轴连接装置。
【背景技术】
[0002]就现有的射频通讯领域来看，为了实现通讯的稳定往往需要用到射频同轴连接器。其通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。并且，它属于机电一体化产品。简单的讲，它主要起桥梁作用。
[0003]并且，其往往符合2级连接器的需要，采用最宽的容许尺寸偏差(公差)制造，但仍能保证最低限度的规定性能和互配性的一种连接器。同时，为了提高使用安全性，还需要满足防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。
[0004]现有的台湾专利公告第TW M340583号，其揭示一种射频同轴连接器，其包括设有收容空间的外导体、安装在外导体的收容空间内的第一、第二绝缘体、安装在第一绝缘体内的接触元件及安装在第二绝缘体内的中心端子。所述收容空间设有凸环，所述第一绝缘体在其外表面设有与收容空间内的凸环配合的爪部，通过爪部与凸环的配合将第二绝缘体固定在收容空间内。该种结构，第二绝缘体的爪部与外导体过盈配合。
[0005]但是，这样的连接构造不能与目前市场上常见的螺纹连接实现互通，绝少必要的泛用性。同时，如果只是进行消除螺纹的简单改造，也缺少必要的通用性支持。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种射频同轴连接装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种射频同轴连接装置。
[0008]本实用新型的射频同轴连接装置，包括有母头以及与母头配合的公头，所述的母头外表面分布有螺纹，所述的公头内分布有收纳母头的容纳空间，其中:所述母头的螺纹上，横向分布有若干螺纹直槽，所述的螺纹底部，设置有卡位组件，所述的卡位组件与螺纹直槽不共线，位于所述公头前端的内壁处，设置有与螺纹直槽分布位置相配合的卡钉，所述的公头尾端分布有弹性限位组件。
[0009]进一步地，上述的射频同轴连接装置，其中，所述的螺纹直槽为两条，或是为三条，各个螺纹直槽之间等距离分布。
[0010]更进一步地，上述的射频同轴连接装置，其中，所述的卡位组件为卡位槽，所述卡位槽为半圆形槽。
[0011]更进一步地，上述的射频同轴连接装置，其中，所述的弹性限位组件包括有抵挡板，所述抵挡板的后端连接有弹性部件的一端，所述弹性部件的另一端与公头相连。
[0012]更进一步地，上述的射频同轴连接装置，其中，所述的弹性部件为弹簧，或是为弹片。
[0013]更进一步地，上述的射频同轴连接装置，其中，所述卡钉的横截面长度小于螺纹直槽的宽度。
[0014]再进一步地，上述的射频同轴连接装置，其中，所述的卡钉为圆柱状卡钉，所述卡钉的顶部分布有圆弧倒角。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0016]1、能够有效实现快速插拔的功能，可有效提升测试组装的效率。
[0017]2、取消了现有公头的螺纹设计，可有效减少力矩扳手所需要的空间，提高产品空间密度。
[0018]3、母头保留传统的外螺纹设计，与现有常见的公头产品相互兼容，提高了实施的适应性。
[0019]4、整体结构简单，利于生产制造，可有效降低制造成本。
[0020]5、可以适应诸如N、TNC、SMA等多种系列的连接需要。
[0021]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0022]图1是射频同轴连接装置的结合过程示意图。
[0023]图中各附图标记的含义如下:
[0024]I母头2公头
[0025]3螺纹直槽 4卡位组件
[0026]5卡钉6抵挡板
[0027]7弹性部件
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0029]参见图1的射频同轴连接装置，包括有母头I以及与母头I配合的公头2，该母头I外表面分布有螺纹。同时，在公头2内分布有收纳母头I的容纳空间。这样，在实际使用的时候，可以将母头I插入到该容纳空间内，实现必要的公母连接。
[0030]结合本实用新型的与众不同之处来看，在母头I的螺纹上，横向分布有若干螺纹直槽3。同时，在母头I上位于其螺纹底部处，设置有卡位组件4，该卡位组件4与螺纹直槽3不共线。并且，在位于所述公头2前端的内壁处，设置有与螺纹直槽3分布位置相配合的卡钉5。这样，能够让卡钉5顺延螺纹直槽3的引导，配合母头I与公头2的连接需要。再者，依托于卡位组件4与螺纹直槽3不共线的设计，实现卡钉5与卡位组件4连接后不会出现意外松脱。
[0031]当然，为了保证卡钉5与卡位组件4结合后的顽固性，在公头2尾端还分布有弹性限位组件，提供必要的张力。
[0032]结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到母头I与公头2结合力道的分布均匀，不会造成松紧不平衡而影响连接效果，采用的螺纹直槽3为两条或是三条。同时，各个螺纹直槽3之间等距离分布。这样，能够从最大程度上实现了两者结合后的张力均匀分布。
[0033]进一步来看，为了实现较佳的卡位容纳，本实用新型采用的卡位组件4为卡位槽。同时，为了便于卡钉5顺利卡入到卡位槽内，且在需要分离的时候能够顺利离开卡位槽，不会造成不必要的卡死，该卡位槽为半圆形槽。
[0034]并且，考虑到使用期间公头2能够给予母头1施加有效的张力，配合卡位槽顶住卡钉5，保证连接的时候不会出现松动或是脱落，采用的弹性限位组件包括有抵挡板6。具体来说，该抵挡板6的后端连接有弹性部件7的一端，且弹性部件7的另一端与公头2相连。同时，为了实现有效的弹性形变支持并给予适当的张力，采用的弹性部件7为弹簧。当然，考虑到使用需求的不同以及制造工艺的不同，亦可以采用弹片来构成弹性部件7。
[0035]再进一步来看，卡钉5的横截面长度小于螺纹直槽3的宽度。这样，在实际实施的时候，可以提高公差的容错率，保证卡钉5在螺纹直槽3内的顺利行走，实现公头2与母头1结合、分离期间顺畅的手感，提高用户的使用体验。同时，在制造的时候，可以将卡钉5设计为圆柱状卡钉5，在卡钉5的顶部分布有圆弧倒角。这样，不会因为卡钉5顶部的突兀造成对螺纹直槽3或是母头1其他地方的划伤，影响使用。
[0036]本实用新型的工作原理如下:
[0037]当母头1与公头2接触后，既母头1进入到公头2内部的容纳空间后，卡钉5在螺纹直槽3的引导下到达母头1螺纹尾部。之后，将母头1或是公头2顺势旋转一定的角度后，卡钉5顺利进入到卡位槽内部。在此期间，公头2内的弹簧被压缩了，其可以产生一定的张力，保证卡钉5不会从卡位槽内松脱，实现了有效的定位连接。
[0038]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，有如下的优点:
[0039]1、能够有效实现快速插拔的功能，可有效提升测试组装的效率。
[0040]2、取消了现有公头的螺纹设计，可有效减少力矩扳手所需要的空间，提高产品空间密度。
[0041]3、母头保留传统的外螺纹设计，与现有常见的公头产品相互兼容，提高了实施的适应性。
[0042]4、整体结构简单，利于生产制造，可有效降低制造成本。
[0043]5、可以适应诸如N、TNC、SMA等多种系列的连接需要。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.射频同轴连接装置，包括有母头以及与母头配合的公头，所述的母头外表面分布有螺纹，所述的公头内分布有收纳母头的容纳空间，其特征在于:所述母头的螺纹上，横向分布有若干螺纹直槽，所述的螺纹底部，设置有卡位组件，所述的卡位组件与螺纹直槽不共线，位于所述公头前端的内壁处，设置有与螺纹直槽分布位置相配合的卡钉，所述的公头尾端分布有弹性限位组件。2.根据权利要求1所述的射频同轴连接装置，其特征在于:所述的螺纹直槽为两条，或是为三条，各个螺纹直槽之间等距离分布。3.根据权利要求1所述的射频同轴连接装置，其特征在于:所述的卡位组件为卡位槽，所述卡位槽为半圆形槽。4.根据权利要求1所述的射频同轴连接装置，其特征在于:所述的弹性限位组件包括有抵挡板，所述抵挡板的后端连接有弹性部件的一端，所述弹性部件的另一端与公头相连。5.根据权利要求4所述的射频同轴连接装置，其特征在于:所述的弹性部件为弹簧，或是为弹片。6.根据权利要求1所述的射频同轴连接装置，其特征在于:所述卡钉的横截面长度小于螺纹直槽的宽度。7.根据权利要求1所述的射频同轴连接装置，其特征在于:所述的卡钉为圆柱状卡钉，所述卡钉的顶部分布有圆弧倒角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种射频同轴连接装置，包括有母头以及与母头配合的公头，母头外表面分布有螺纹，在公头内分布有收纳母头的容纳空间，其特点是：母头的螺纹上，横向分布有若干螺纹直槽。同时，螺纹底部，设置有卡位组件。并且，卡位组件与螺纹直槽不共线，位于所述公头前端的内壁处，设置有与螺纹直槽分布位置相配合的卡钉。再者，公头尾端分布有弹性限位组件。由此，能够有效实现快速插拔的功能，可有效提升测试组装的效率。取消了现有公头的螺纹设计，可有效减少力矩扳手所需要的空间，提高产品空间密度。而且，母头保留传统的外螺纹设计，与现有常见的公头产品相互兼容，提高了实施的适应性。整体结构简单，利于生产制造，可有效降低制造成本。
【IPC分类】H01R13/625, H01R24/40, H01R27/00
【公开号】CN204992121
【申请号】CN201520587907
【发明人】袁忠
【申请人】苏州齐隆精密机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月7日