一种射频同轴连接器加工装置的制造方法
【专利摘要】一种射频同轴连接器加工装置，包括上固定模板、固定板、压模块、定位销、紧固螺杆、推板、下固定模板、定位棒、芯线固定板；所述压模板下端设于上固定模板前侧；所述固定板设于上固定模板前端开槽内；所述压模块凸起下端左右两侧设有螺丝孔与销孔，并且通过紧固螺杆与定位销紧固；所述下固定模板上端左右两侧设有定位棒，并且定位棒与上固定模板下端定位开槽相配合；所述下固定模板前端与后端分别设有开槽，所述推板设于前端开槽内，所述芯线固定板设于后端开槽内。本实用于自动送锡机送锡，通过上下复合成型，将锡线成型成凹形，放入同轴线芯线，选择好上锡长度，再经过上下复合刀片挤压成所要尺寸形状，保证了锡的准确用量，确保焊接质量。
【专利说明】
一种射频同轴连接器加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械，尤其涉及的一种射频同轴连接器加工装置。
【背景技术】
[0002]现有同轴线焊接为人工加锡或自动送锡丝两种，人工加锡丝焊接锡丝用量凭人员经验，锡量不可控，自动送锡机对中心针内孔焊接无法送锡。
【实用新型内容】
[0003]采用自动送锡机送锡，再经过上下复合刀片，将锡线成型成凹形，放入同轴线芯线，选择好上锡长度，再经过上下复合刀片挤压成所要尺寸形状，保证了锡的准确用量，另将成型好的同轴线芯线放入中心针内孔进行焊接，确保焊接质量。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种射频同轴连接器加工装置，包括上固定模板、固定板、压模块、定位销、紧固螺杆、推板、下固定模板、定位棒、芯线固定板;所述上固定模板上端平面设有螺丝孔;所述上固定模板前侧设有长方形凸起穿孔，并且凸起上端大于下端;所述上固定模板前侧长方形凸起下端为开槽;所述压模板为凸起状，并且下端设于上固定模板前侧长方形凸起内，将压模板凸起上端设于上固定模板下端，所述压模板上端凸起设于上固定模板下端平面外;所述上固定模板前端设有开槽;所述固定板设于上固定模板前端开槽内；所述压模块凸起下端左右两侧设有螺丝孔与销孔，所述上固定模板下平面凸起开槽两侧设有相对应螺丝孔与销孔，并且通过紧固螺杆与定位销紧固和定位;所述上固定模板下端左右两侧设有定位开槽;所述下固定模板下平面设有沉头孔螺孔;所述下固定模板上端左右两侧设有定位棒，并且定位棒与上固定模板下端定位开槽相配合;所述下固定模板前端与后端分别设有开槽，所述推板设于前端开槽内，所述芯线固定板设于下固定模板后端开槽内；所述下固定模板中间左右两侧分别设有长方形开槽，所述开槽设于压模块下端，并且下固定模板与压模块相配合。
[0005]优选的，所述压模块设有七块，并且凸起分别设有倒圆角。
[0006]优选的，所述下固定模板中间左右两侧长方形设有七开槽。
[0007]优选的，所述推板前端设有推杆，所述推杆分别与下固定模板中间左右长方形开槽相对应。
[0008]优选的，所述压模块凸起上端设有倒圆角，用于方便与上固定模板下端定位开槽相配合。
[0009]优选的，所述芯线固定板上端设有圆形开槽，并且与下固定模板中间长方形开槽相对应。
[0010]优选的，所述上固定模板与下固定模板四角分别设有倒圆角。
[0011 ]优选的，所述固定板与压模块前侧分别设有紧固螺杆。
[0012]采用上述方案，本实用于自动送锡机送锡，通过上下复合成型，将锡线成型成凹形，放入同轴线芯线，选择好上锡长度，再经过上下复合刀片挤压成所要尺寸形状，保证了锡的准确用量，确保焊接质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0016]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1所示，一种射频同轴连接器加工装置，包括上固定模板301、固定板302、压模块303、定位销304、紧固螺杆305、推板306、下固定模板307、定位棒308、芯线固定板309;
[0019]所述上固定模板301上端平面设有螺丝孔，用于与机台紧固；
[0020]所述上固定模板301前侧设有长方形凸起穿孔，并且凸起上端大于下端；
[0021]用于放置压模块，所述压模块为凸形固定钢材，用于挤压锡线；
[0022]所述上固定模板301前侧长方形凸起下端为开槽，所述开槽用于卡位压模块；
[0023]所述压模板303为凸起状，并且下端设于上固定模板301前侧长方形凸起内，将压模板303凸起上端设于上固定模板301下端，所述压模板303上端凸起设于上固定模板301下端平面外；
[0024]所述上固定模板301前端设有开槽；
[0025]所述固定板302设于上固定模板前端开槽内，用于定位防止压模块前后移动；
[0026]所述压模块303凸起下端左右两侧设有螺丝孔与销孔，所述上固定模板301下平面凸起开槽两侧设有相对应螺丝孔与销孔，并且通过紧固螺杆305与定位销304紧固和定位；
[0027]所述上固定模板301下端左右两侧设有定位开槽；
[0028]所述下固定模板307下平面设有沉头孔螺孔；
[0029]所述下固定模板307上端左右两侧设有定位棒308，并且定位棒308与上固定模板301下端定位开槽相配合；
[0030]用于确保其准确对应，防止上下模松动，对位不准；
[0031]所述下固定模板307前端与后端分别设有开槽，所述推板306设于前端开槽内，所述芯线固定板309设于下固定模板307后端开槽内；
[0032]所述前端推板用于将挤压成型的锡条送入同轴芯线内；
[0033]所述下固定模板307中间左右两侧分别设有长方形开槽，所述开槽设于压模块303下端，并且下固定模板307与压模块303相配合。
[0034]优选的，所述压模块设有七块，并且凸起分别设有倒圆角，可用于同时多线条操作。
[0035]优选的，所述下固定模板中间左右两侧长方形设有七开槽。
[0036]优选的，所述推板前端设有推杆，所述推杆分别与下固定模板中间左右长方形开槽相对应，用于推动挤压好的锡线。
[0037]优选的，所述压模块凸起上端设有倒圆角，用于方便与上固定模板下端定位开槽相配合。
[0038]优选的，所述芯线固定板上端设有圆形开槽，并且与下固定模板中间长方形开槽相对应。
[0039]优选的，所述上固定模板与下固定模板四角分别设有倒圆角。
[0040]优选的，所述固定板与压模块前侧分别设有紧固螺杆。
[0041]使用时:采用自动送锡机送锡，再经过上下复合刀片，将锡线成型成凹形，放入同轴线芯线，选择好上锡长度，再经过上下复合刀片挤压成所要尺寸形状，保证了锡的准确用量，另将成型好的同轴线芯线放入中心针内孔进行焊接，确保焊接质量。所述上固定模板上端平面设有螺丝孔，用于与机台紧固；所述上固定模板前侧设有长方形凸起穿孔，并且凸起上端大于下端；用于放置压模块，所述压模块为凸形固定钢材，用于挤压锡线；所述上固定模板前侧长方形凸起下端为开槽，所述开槽用于卡位压模块;所述压模板为凸起状，并且下端设于上固定模板前侧长方形凸起内，将压模板凸起上端设于上固定模板下端，所述压模板上端凸起设于上固定模板下端平面外;所述上固定模板前端设有开槽;所述固定板设于上固定模板前端开槽内，用于定位防止压模块前后移动;所述压模块凸起下端左右两侧设有螺丝孔与销孔，所述上固定模板下平面凸起开槽两侧设有相对应螺丝孔与销孔，并且通过紧固螺杆与定位销紧固和定位;所述上固定模板下端左右两侧设有定位开槽;所述下固定模板下平面设有沉头孔螺孔;所述下固定模板上端左右两侧设有定位棒，并且定位棒与上固定模板下端定位开槽相配合；用于确保其准确对应，防止上下模松动，对位不准;所述下固定模板前端与后端分别设有开槽，所述推板设于前端开槽内，所述芯线固定板设于下固定模板后端开槽内；所述前端推板用于将挤压成型的锡条送入同轴芯线内；所述下固定模板中间左右两侧分别设有长方形开槽，所述开槽设于压模块下端，并且下固定模板与压模块相配合。锡丝冷压在同轴线上，形状可按要求制作。针对高精度连接器对锡量有严格要求的，可控。降低对人熟练度的依赖，生熟手都可。为自动化作业创造了内孔焊接的必要条件。
[0042]本实用于自动送锡机送锡，通过上下复合成型，将锡线成型成凹形，放入同轴线芯线，选择好上锡长度，再经过上下复合刀片挤压成所要尺寸形状，保证了锡的准确用量，确保焊接质量。
[0043]使用时:
[0044]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，包括上固定模板、固定板、压模块、定位销、紧固螺杆、推板、下固定模板、定位棒、芯线固定板； 所述上固定模板上端平面设有螺丝孔； 所述上固定模板前侧设有长方形凸起穿孔，并且凸起上端大于下端； 所述上固定模板前侧长方形凸起下端为开槽； 所述压模板为凸起状，并且下端设于上固定模板前侧长方形凸起内，将压模板凸起上端设于上固定模板下端，所述压模板上端凸起设于上固定模板下端平面外； 所述上固定模板前端设有开槽； 所述固定板设于上固定模板前端开槽内； 所述压模块凸起下端左右两侧设有螺丝孔与销孔，所述上固定模板下平面凸起开槽两侧设有相对应螺丝孔与销孔，并且通过紧固螺杆与定位销紧固和定位； 所述上固定模板下端左右两侧设有定位开槽； 所述下固定模板下平面设有沉头孔螺孔； 所述下固定模板上端左右两侧设有定位棒，并且定位棒与上固定模板下端定位开槽相配合； 所述下固定模板前端与后端分别设有开槽，所述推板设于前端开槽内，所述芯线固定板设于下固定模板后端开槽内； 所述下固定模板中间左右两侧分别设有长方形开槽，所述开槽设于压模块下端，并且下固定模板与压模块相配合。2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述压模块设有七块，并且凸起分别设有倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述下固定模板中间左右两侧长方形设有七开槽。4.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述推板前端设有推杆，所述推杆分别与下固定模板中间左右长方形开槽相对应。5.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述压模块凸起上端设有倒圆角，用于方便与上固定模板下端定位开槽相配合。6.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述芯线固定板上端设有圆形开槽，并且与下固定模板中间长方形开槽相对应。7.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述上固定模板与下固定模板四角分别设有倒圆角。8.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器加工装置，其特征在于，所述固定板与压模块前侧分别设有紧固螺杆。
【文档编号】H01R43/02GK205452761SQ201521127179
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】古洪勇
【申请人】深圳市思翰铭科技有限公司