一种多芯插孔绝缘体的制作方法

本实用新型属于电连接器的零部件，具体涉及一种多芯插孔绝缘体。

背景技术：

现有技术中的多芯插孔绝缘体结构见附图说明中图1至图2所示，该多芯插孔绝缘体结构30由第二前绝缘体31、第二后绝缘体32以及插设在第二前绝缘体31和第二后绝缘体32中的插针33构成，所述第二前绝缘体31和第二后绝缘体32通过螺丝34、螺母35固定，且螺丝34和螺母35的固定位置设置在第二前绝缘体31和第二后绝缘体32的中心位置。这种结构适用于插孔排列不密集，排列中心预留较大空间的情况。但是如果插孔比较密集，排列中心没有固定组件的安装空间时，现有的结构往往难以满足。因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种结构简单、可实现插针和插孔可靠连接、满足插孔密集情况使用的多芯插孔绝缘体。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可实现插针和插孔可靠连接、满足插孔密集情况使用的多芯插孔绝缘体。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种多芯插孔绝缘体，所述多芯插孔绝缘体包括第一前绝缘体、第一后绝缘体以及插针，所述第一后绝缘体上设有供插针一端插入的插孔，所述第一前绝缘体上设有供插针另一端穿过的导向孔；所述第一后绝缘体上插孔的外周设有至少两个定位柱；所述第一前绝缘体上设有与定位柱相对应、且供定位柱穿过的的定位孔；所述定位柱插入对应的定位孔中，将第一前绝缘体和第一后绝缘体固定连接。

所述定位柱和定位孔之间是过盈配合连接。

所述过盈配合后的定位柱的端头形状为扁圆头状。

所述定位柱和定位孔通过旋铆工艺固定。

所述定位柱沿周向均匀布置在第一后绝缘体上插孔的外周。

所述第一前绝缘体上的导向孔外设有凸台。

所述第一前绝缘体上最内圈的导向孔外设有凸台。

所述第一前绝缘体上还设有与导向孔对应序号的数字编码。

所述定位柱与第一后绝缘体一体成型设置。

所述第一后绝缘体侧面前端的外壁设有螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1）本实用新型中的定位柱沿周向均匀设置在第一后绝缘体上插孔的外周，从而空留出较大的空间用于设置较多数量的插孔，以满足多插针需求；

2）本实用新型采用旋铆工艺来实现第一后绝缘体和第一前绝缘体的固定连接，该旋铆工艺加工过程中，旋铆头向下并高速旋转使定位柱加热变形，产生过盈配合效果，从而使整个绝缘件更加紧固；

3）本实用新型中第一前绝缘体上导向孔外部的凸台的设置，主要起固定支撑作用；

4）本实用新型中的螺纹结构的设置，便于该绝缘件与其他组件配合使用；

5）本实用新型具有结构简单、生产安装使用方便、实用性强、可实现插针和插孔可靠连接等优点。

附图说明

图1：本实用新型多芯插孔绝缘体的结构示意图。

图2：本实用新型多芯插孔绝缘体的分解示意图。

图3：本实用新型中第一后绝缘体的结构示意图。

图4：本实用新型中定位柱被旋铆头铆接过程示意图。

图5：本实用新型中定位柱被旋铆头铆接后的结构变化示意图。

图6：现有技术中多芯插孔绝缘体的结构示意图。

图7：现有技术中多芯插孔绝缘体的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图3至图5所示，本实用新型多芯插孔绝缘体，所述多芯插孔绝缘体10包括第一前绝缘体11、第一后绝缘体12以及插针13，所述第一后绝缘体12上设有供插针13一端插入的插孔122，所述第一前绝缘体11上设有供插针13另一端穿过的导向孔112；所述第一后绝缘体12上插孔122的外周设有至少两个定位柱121，优选的，所述定位柱121沿周向均匀布置在第一后绝缘体12上插孔122的外周，定位柱121设置在第一后绝缘体12的外周，从而空留出较大的空间用于设置较多数量的插孔和插针。所述第一前绝缘体11上设有与定位柱121相对应、且供定位柱121穿过的的定位孔111。

所述定位柱121插入对应的定位孔111中，将第一前绝缘体11和第一后绝缘体12固定连接，具体为通过旋铆工艺固定，旋铆头向下并高速旋转使定位柱加热变形，产生过盈配合效果，从而使整个绝缘件更加紧固（见图6和图7所示），经上述工艺固定后，定位柱121的端头形状为扁圆头状。图6中：A表示旋铆头的放置方向，B表示旋转头的旋转方向；图7中：（一）、（二）和（三）表示定位柱在铆接过程中的变化情况，分别是初始形态、铆接过程的中间形态、最终形态。

作为进一步的改进，所述定位柱121与第一后绝缘体12一体成型设置，该一体成型设计，减少了加工工序，使得本实用新型插孔绝缘件的零部件更少，拆装更便捷。

所述第一前绝缘体11上的导向孔112外设有凸台113，优选的，所述第一前绝缘体11上最内圈的导向孔112外设有凸台113，该凸台主要起固定支撑作用。所述第一前绝缘体11上还设有与导向孔112对应序号的数字编码，该数字编码更容易使工作人员对安装完成的插针实现快速定位安装，该设计更加人性便捷化。

所述第一后绝缘体12侧面前端的外壁设有螺纹结构123。所述螺纹结构的设计，便于将第一后绝缘体与其他组件配合安装使用。

具体使用时，将插针13的后端插入第一后绝缘体12的插孔122中，然后将插针13的前端插入到第一前绝缘体11上对应的导向孔112中，由于插孔122和导向孔112的安装位置、数量、轴向方向均一致，所以插针13能顺利插入到第一后绝缘体12和第二后绝缘体11中，对应的定位柱121也插设在与其对应的定位孔111中。上述安装完成后，将旋铆头30与多芯插孔绝缘体10的平面垂直放置，并对应放置到相应的定位柱121的上方，借助辅助设备使旋铆头30向下并高速旋转，在该旋铆工艺过程中，定位柱121受热变形，产生过盈配合效果，从而使得整个插孔绝缘件更加紧固。

本实用新型具有结构简单、生产安装使用方便、实用性强、可实现插针和插孔可靠连接等优点，具有广阔的市场应用前景。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。