螺线管式电磁脱扣器组件的制作方法

本实用新型涉及一种螺线管式电磁脱扣器组件。

背景技术：

螺线管式电磁脱扣器组件被广泛应用于断路器领域。在新一代双断点式塑料外壳式断路器(MCCB)中，脱扣器结构需做出相应的改进。参考图1，描述了电流流经脱扣器的路径。脱扣器的上端子12位于脱扣器的下方，电流从所述上端子12流入，经过线圈6等部件，最后从出线端子14流出。由于上端子12与出线端子14具有线圈支架7，这会使得电流出现跳过线圈6，从上端子12经过线圈支架7直接进入出线端子14的情况。需要做出适当的改进避免电流出现上述情况。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型的螺线管式电磁脱扣器组件。

本实用新型公开了一种螺线管式电磁脱扣器组件，其特征在于：所述电磁脱扣器组件包括：上端子、线圈、线圈支架和出线端子，所述线圈设置在所述线圈支架中，并且所述线圈的一端直接或间接地电连接至上端子，所述线圈的另一端直接或间接地电连接至出线端子，其中，所述电磁脱扣器组件还包括至少一绝缘板，所述绝缘板设置为使得：所述上端子与所述线圈支架完全不接触，或所述出线端子与所述线圈支架完全不接触。

在上端子和线圈支架之间设置所述绝缘板，使得所述上端子与所述线圈支架完全不接触。

在出线端子和线圈支架之间设置所述绝缘板，使得所述出线端子与所述线圈支架完全不接触。

所述电磁脱扣器组件还包括设置在所述线圈内的线圈绝缘套管。

所述电磁脱扣器组件还包括脱扣致动结构，所述脱扣致动结构包括：用于实现脱扣致动的摇臂、摇臂定位板、动芯、下静芯。

本实用新型的螺线管式电磁脱扣器组件具有以下优点：

首先，在上述改进结构中线圈和动芯的相对位置固定，电磁脱扣器的一致性好；

其次，采用这种改进方式的螺线管式电磁脱扣器组件的结构简单，加工方便。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的电磁脱扣器组件中的电流流经路径的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参考图1-3，本实用新型的电磁脱扣器组件包括：位于电磁脱扣器组件的下方的上端子12、线圈6、脱扣致动结构和出线端子14。其中，所述线圈6设置在线圈支架7中，并且所述线圈6的一端直接或间接地电连接至所述上端子12，所述线圈6的另一端直接或间接地电连接至出线端子14。所述脱扣致动结构包括：用于实现脱扣致动的摇臂1、摇臂定位板3、动芯5、下静芯9等结构。其中，所述摇臂1绕摇臂旋转轴2转动，从而实现脱扣致动动作。所述线圈内设置有线圈绝缘套管8。

参考图1，电流从所述电磁脱扣器的上端子12流入，经过线圈6等部件，最后从出线端子14流出。为了避免由于上端子12与出线端子14之间设置的线圈支架7，电流出现跳过线圈6，从上端子12直接进入出线端子14的情况，本实用新型对螺线管式电磁脱扣器组件做出了修改。其中，电流出现跳过线圈6、从上端子12直接进入出线端子14的现象的主要原因是线圈支架7的存在。为了避免上述现象的发生，需要在电流从上端子12流经线圈支架7并从出线端子14流出的路径上加入绝缘板11的结构。

参考图2，示出了本实用新型的第一种实施方式。其中，为了避免电流绕过线圈6，将绝缘板11设置在上端子12和线圈支架7之间，即所述绝缘板设置为使得所述上端子12与所述线圈支架7完全不接触。这样的设置，使得电流无法从上端子12进入线圈支架7，并从出线端子14流出，从而确保了电流的按照常规路线流入线圈6。

参考图3，示出了本实用新型的第二种实施方式。其中，为了避免电流绕过线圈6，将绝缘板11设置在线圈支架7和出线端子14之间，即所述绝缘板设置为使得所述出线端子14与所述线圈支架7完全不接触。这样的设置，使得电流无法从线圈支架7流出至出线端子14，从而阻断了电流通过线圈支架7跳过线圈6的路径，确保了电流的按照常规路线流入线圈6。

另外，上述两种实施方式仅仅是示例性的，本实用新型中的电磁脱扣器组件还可以包括上述两种方式的结合设置方式以及等同效果的设置方式。

以上已经通过具有实施例对本实用新型的结构、优点和特征进行了描述。本领域技术人员知道上述的描述仅仅为举例，而不是限定性的。本技术领域中的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，可进行各种等同的改变和替换。

附图标记

1.摇臂

2.摇臂旋转轴

3.摇臂定位板

4.磁调螺钉

5.动芯

6.线圈

7.线圈支架

8.线圈绝缘套管

9.下静芯

10.线圈上板

11.绝缘板

12.上端子

13.铆钉

14.出线端子