脱扣器组件的制作方法

本公开内容涉及一种脱扣器组件，特别涉及一种包括固定结构的脱扣器组件，该固定结构用于防止脱扣器组件的整定旋钮在旋转时与脱扣杆发生脱齿的问题。

背景技术：

在现有的脱扣器组件中，由于不断追求产品的小型化，通常需要小尺寸的齿轮齿条传动，但是在较大阻力的条件下，这种小尺寸的齿轮齿条传动会出现脱齿的问题。因此，迫切需要一种在结构上简单、可靠并且模块化的解决方案来避免整定旋钮在旋转时出现与脱扣杆脱齿的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的缺陷，根据本公开内容的一个方面提供一种脱扣器组件，所述脱扣器组件包括整定旋钮、盖体、脱扣杆和将所述脱扣杆支撑在所述盖体上的脱扣杆旋转轴。

所述整定旋钮包括旋钮头部、齿轮部以及设置在所述旋钮头部和所述齿轮部之间的中间部分。

在所述盖体上设置包括至少一个支撑部的固定结构，所述支撑部抵靠着所述中间部分使得所述齿轮部与设置在所述脱扣杆上的齿条部分紧密配合，从而可以避免整定旋钮在旋转时出现与脱扣杆脱齿的问题。

所述中间部分包括环形凹槽，所述支撑部抵靠在所述环形凹槽中。

根据本公开内容的另一个方面，所述中间部分包括环形凸起，所述支撑部抵靠着所述环形凸起。

根据本公开内容的又一个方面，所述固定结构还包括沉孔部分和通孔部分。

所述沉孔部分用于容纳并保持所述旋钮头部。

所述整定旋钮穿过所述沉孔部分和所述通孔部分。

所述支撑部形成在所述通孔部分的下端的圆周边缘上并且沿着所述通孔部分的轴线轴向向下且径向向内倾斜地延伸。这一构造有助于使得所述整定旋钮紧靠着所述脱扣杆。

所述支撑部施加到所述整定旋钮的力是朝向所述脱扣杆的，这使得所述齿轮部紧密配合所述脱扣杆的齿条部分。

所述支撑部相对于所述整定旋钮的轴线对称设置。

所述支撑部所施加的平行于所述脱扣杆旋转轴的力相互抵消。

所述支撑部所施加的垂直于所述脱扣杆旋转轴的力使得所述齿轮部紧密配合所述脱扣杆的齿条部分，从而可以避免整定旋钮在旋转时出现与脱扣杆脱齿的问题。

所述整定旋钮的转动带动所述脱扣杆沿着所述脱扣杆旋转轴运动。

所述脱扣杆设置有脱扣杆通孔、脱扣杆凸片、脱扣杆臂以及脱扣杆卡钩。

在所述脱扣杆通孔中容纳所述脱扣杆旋转轴，所述脱扣杆能够围绕所述脱扣杆旋转轴旋转并且沿着所述脱扣杆旋转轴运动。

根据本公开内容的再一个方面，所述脱扣杆设置有脱扣杆通孔、脱扣杆凸片、脱扣杆臂以及脱扣杆卡钩。

在所述脱扣杆通孔中容纳所述脱扣杆旋转轴，所述脱扣杆能够围绕所述脱扣杆旋转轴旋转并且沿着所述脱扣杆旋转轴运动。

在所述脱扣杆的外周表面上设置有所述齿条部分。

基于本公开内容的构造，可以使用小尺寸的齿轮齿条传动。在较大阻力的条件下，根据本公开内容的小尺寸的齿轮齿条传动不会出现脱齿的问题。由此，本实用新型提供了一种在结构上简单、可靠并且模块化的解决方案，从而避免了整定旋钮在旋转时出现与脱扣杆脱齿的问题。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将会对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且并不旨在限定本公开内容的范围。

图1示出根据本公开内容的脱扣器组件的分解图；

图2示出根据本公开内容的脱扣器组件的装配图；

图3示出根据本公开内容的整定旋钮；

图4示出根据本公开内容的盖体，其中包括两个支撑部；

图5示出根据本公开内容的脱扣杆；

图6示出根据本公开内容的脱扣杆旋转轴；

图7示出根据本公开内容的支撑部所施加的力的示意图；

图8示出根据本公开内容的盖体，其中包括一个支撑部。

具体实施方式

以下结合上述各个附图，具体描述本公开内容的实施方式。

图1和图2分别示出根据本公开内容的一个实施方式的脱扣器组件的分解图和装配图，其中所述脱扣器组件包括整定旋钮1、盖体2、脱扣杆3和脱扣杆旋转轴4(如图6)。所述脱扣杆3安装在所述脱扣杆旋转轴4上并且可以围绕所述脱扣杆旋转轴4旋转且沿着所述脱扣杆旋转轴4平移。所述脱扣杆旋转轴4的两端均安装在所述盖体2上。所述整定旋钮1可旋转地安装在所述盖体2上。所述整定旋钮1的旋钮头部1-1具有工具配合部。诸如改锥的驱动工具能够与所述工具配合部配合以旋转所述整定旋钮1。所述整定旋钮1的转动带动所述脱扣杆3沿着所述脱扣杆旋转轴4平移。

图3示出根据本公开内容的整定旋钮1。所述整定旋钮1大致上呈细长的杆状。所述整定旋钮1包括旋钮头部1-1、齿轮部1-3以及设置在所述旋钮头部1-1和所述齿轮部1-3之间的中间部分1-2。

图4和图8分别示出根据本公开内容的盖体2。在所述盖体2上设置包括至少一个支撑部2-1(图4示出两个支撑部，图8示出一个支撑部)的固定结构，所述支撑部2-1抵靠着所述中间部分1-2使得所述齿轮部1-3与设置在所述脱扣杆3上的齿条部分3-5(如图5)紧密配合，从而可以避免整定旋钮1在旋转时出现与脱扣杆3脱齿的问题。

如图5所示，所述脱扣杆3设置有脱扣杆通孔3-1、脱扣杆凸片3-2、脱扣杆臂3-3以及脱扣杆卡钩3-4。

在所述脱扣杆通孔3-1中容纳所述脱扣杆旋转轴4，所述脱扣杆3能够围绕所述脱扣杆旋转轴4旋转并且沿着所述脱扣杆旋转轴4运动。

在所述脱扣杆3的外周表面上设置有所述齿条部分3-5。

还是如图4所示，所述盖体2的所述固定结构还包括沉孔部分2-2和通孔部分2-3。

所述沉孔部分2-2用于容纳并保持所述旋钮头部1-1。

所述整定旋钮1穿过所述沉孔部分2-2和所述通孔部分2-3并且相对于它们可以旋转。

所述支撑部2-1形成在所述通孔部分2-3的下端的圆周边缘上并且沿着所述通孔部分2-3的轴线轴向向下且径向向内倾斜地延伸。这一构造有助于使得所述整定旋钮1紧靠着所述脱扣杆3。

所述中间部分1-2包括环形凹槽1-2-1(如图3所示)，所述支撑部2-1抵靠在所述环形凹槽1-2-1中。根据本公开内容的另一实施例，所述中间部分1-2可以包括环形凸起(未示出)，所述支撑部2-1抵靠着所述环形凸起。

所述支撑部2-1施加到所述整定旋钮1的力是朝向所述脱扣杆3的，这使得所述齿轮部紧密配合所述脱扣杆的齿条部分。

根据本公开内容的又一实施例，图7的示意图示出根据本公开内容的两个支撑部2-1所施加的力Fa,Fb以及脱扣杆3和整定旋钮1，其中两个所述支撑部2-1相对于所述整定旋钮1的轴线对称设置。两个所述支撑部2-1所施加的平行于所述脱扣杆旋转轴4的力Fax,Fbx相互抵消。两个所述支撑部2-1所施加的垂直于所述脱扣杆旋转轴4的力Fay,Fby使得所述齿轮部1-3紧密配合所述脱扣杆3的齿条部分3-5，从而可以避免整定旋钮1在旋转时出现与脱扣杆3脱齿的问题。

基于本公开内容的构造，可以使用小尺寸的齿轮齿条传动。在较大阻力的条件下，根据本公开内容的小尺寸的齿轮齿条传动不会出现脱齿的问题。由此，本实用新型提供了一种在结构上简单、可靠并且模块化的解决方案，从而避免了整定旋钮在旋转时出现与脱扣杆脱齿的问题。

参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。