高功率电池组连接片的制作方法

本实用新型涉及一种高功率电池组连接片。

背景技术：

目前电池内电池均通过多使用镍带，电池组内阻高、大电流放电时温度较高，降低电池组的安全性能，同时因点焊机功率限制，镍带厚度一般在0.1-0.3mm厚，最大电流小于100A。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种的高功率电池组连接片。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种高功率电池组连接片，包括片体，所述片体为复合板，其由上至下依次设置PP板层、镍板层、铜板层，片体上均布有若干镂空孔，镂空孔内设置有电极连接片，电极连接片与镍板层制成一体，片体一侧设置有连接固定孔。

进一步的，所述电极连接片为镍片。

进一步的，所述镍板层厚度为0.1 mm-2mm。

进一步的，所述镍板层为冲压成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设置合理，片体为复合板，可根据功率不同调节板厚度，可以确保100-500A的大电流充放电，同时组装后电池组内阻小，散热好，PP层绝缘效果好、镍板层采用冲压成型结构点焊容易，点焊效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图一；

图2为该实用新型的结构示意图二。

图中：

1-片体；101-PP板层；102-镍板层；103-铜板层；2-电极连接片；3-连接固定孔；4-镂空孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种高功率电池组连接片，包括片体1，所述片体1为复合板，其由上至下依次设置PP板层101、镍板层102、铜板层103，片体1上均布有若干镂空孔4，镂空孔4内设置有电极连接片2，电极连接片2与镍板层102制成一体，片体1一侧设置有连接固定孔3，镂空孔4用于对电池进行定位配合，连接固定孔3用于将各个片体1连接固定。

在本实施例中，所述电极连接片2为镍片。

在本实施例中，所述镍板层102厚度为0.1 mm-2mm，可根据功率不同调节板厚度，实现100-500A的大电流充放电。

在本实施例中，所述镍板层102为冲压成型，点焊容易。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。