一种半导体器件分选机的料管分料机构的制作方法

本实用新型涉及一种分料机构，尤其涉及一种半导体器件分选机的料管分料机构。

背景技术：

目前，市场上的半导体器件分选机，其分料机构采用45°布置的弹仓基板，依靠重力作用使得堆叠的料管下降，然后通过分料气缸带动挡针动作，从而实现单管分离；其存在结构复杂、成本高的问题，且由于料管的管口可能会存在毛刺，当弹仓基板呈45°布置时，会对料管产生一部分支撑力，对于料管的自由下落会产生阻力，从而容易导致故障的发生；此外，弹仓基板呈45°布置，其所占空间较大，容易与来往的作业员碰撞，产生安全事故，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种半导体器件分选机的料管分料机构，以解决现有半导体器件分选机的料管分料机构结构复杂、占用空间大、成本高、故障率高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种半导体器件分选机的料管分料机构，包括倾斜布置的弹仓基板，所述弹仓基板与水平面的夹角为65～75°，所述弹仓基板上固定连接有固定座，所述固定座上可移动的安装有托架，所述托架上安装有挡料装置，所述挡料装置包括挡料底板、设置于挡料底板一侧的第一挡料侧板及设置于挡料底板另一侧的第二挡料侧板，所述挡料底板与固定座形成有夹角，所述夹角内设置有三角形结构的托块，所述托块与挡料底板固定连接，所述挡料底板上位于托块的上部设置有起分料作用的挡片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座上沿下料方向开有多个固定孔，所述托架上沿下料方向开有腰圆形槽，螺栓穿过腰圆形槽并旋合紧固于固定孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹仓基板与水平面的夹角为70°。

本实用新型的有益效果为，所述一种半导体器件分选机的料管分料机构通过挡片实现料管分料，取消了气缸、挡针等易损件的使用，不仅简化了结构，降低了成本，且降低了故障率，具有较好的通用性，此外，弹仓基板与水平面的夹角控制在65～75°，占用空间小，避免与来往作业人员碰撞，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种半导体器件分选机的料管分料机构的主视图；

图2为本实用新型一种半导体器件分选机的料管分料机构的侧视图；

图3为本实用新型挡料装置的结构示意图。

图中:

1、弹仓基板；2、固定座；3、托架；4、挡料装置；41、挡料底板；42、第一挡料侧板；43、第二挡料侧板；44、挡片；45、托块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本实用新型一种半导体器件分选机的料管分料机构的主视图；图2为本实用新型一种半导体器件分选机的料管分料机构的侧视图；图3为本实用新型挡料装置的结构示意图。

于本实施例中，一种半导体器件分选机的料管分料机构，包括倾斜布置的弹仓基板1，所述弹仓基板1与水平面的夹角为70°，所述弹仓基板1上固定连接有固定座2，所述固定座2上可移动的安装有托架3，所述托架3由安装段及固定段构成，所述固定段与固定座2平行，所述固定座2上沿下料方向开有多个固定孔，所述托架3的固定段上沿下料方向开有腰圆形槽，螺栓穿过腰圆形槽并旋合紧固于固定孔内，所述托架3的安装段上安装有挡料装置4，所述挡料装置4包括挡料底板41、设置于挡料底板41一侧的第一挡料侧板42及设置于挡料底板41另一侧的第二挡料侧板43，所述挡料底板41与固定座2形成有夹角，所述夹角内设置有三角形结构的托块45，所述托块45与挡料底板41固定连接，所述挡料底板41上位于托块45的上部设置有起分料作用的挡片44。

值得一提的是，虽然本实施例中，所述弹仓基板1与水平面的夹角为70°，但是本实用新型不限于此，弹仓基板1与水平面的夹角亦可为65°或75°或位于两者之间的任一数值。

上述一种半导体器件分选机的料管分料机构通过挡片44实现料管分料，取消了气缸、挡针等易损件的使用，不仅简化了结构，降低了成本，且降低了故障率，具有较好的通用性，此外，弹仓基板1与水平面的夹角控制在65～75°，占用空间小，避免与来往作业人员碰撞，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。