一种可换插头电源适配器的制作方法

本实用新型涉及一种电源适配器，更具体的涉及一种能够匹配多种规格的可换插头电源适配器。

背景技术：

不同国家地区的电源插头标准有所不同，如中规（CCC）、美规（UL）、欧规（EU）、英规（BS）、澳规（AS）、韩规（KC）等。对用户及生产企业来说，不同的插头结构，限制了使用范围及销售范围，增加了成本。可换插头电源适配器技术就是为解决不同插头之间的适配问题应运而生，该技术广泛应用在电器产品领域，用于与不同电源插座的连接，实现电能的供给。

现有市场上的可换插头电源适配器大多采用弹片式电连接结构，将两片弹片弯折后卡在母座主体的卡槽里，这种结构时间长了，因弹片受力影响会导致弹力不够，从而导致接触不良，引起高压打火，同时，在母座主体上还有个压件用于压住弹片，使用时间长了，弹片与压件也都容易脱落。再有，市面的可换插头与母座主体，要么是可换插头只有卡槽、外壳主体只有卡扣，要么是可换插头只有卡扣、母座主体只有卡槽，都是单向连接结构，使用时间长了，两者之间容易松动或脱落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种可换插头电源适配器。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种可换插头电源适配器，包括可拆卸连接的母座主体和可换插头，所述母座主体的一端面上形成有环状凸起，所述环状凸起的内部围成了安装槽，所述安装槽的内底面上凸出设有一体注塑成型的铜片，所述可换插头的一侧面凸出形成有对应插接在安装槽内的插头凸环，所述插头凸环的内部设有两个同心的内弧和外弧，内外弧之间设有金属触点，所述铜片对应插接定位在内外弧之间，并与金属触点电连接。

作为优选方案，所述安装槽的内侧壁上开设有向上贯通至槽口的母座卡槽，所述插头凸环的外侧壁上凸出设有插头凸扣，所述插头凸扣对应插装在母座卡槽内。

作为优选方案，所述安装槽的内侧壁上凸出设有母座凸扣，所述插头凸环的外侧壁上凹陷形成有插头卡槽，所述插头卡槽对应套装在母座凸扣上。

作为优选方案，所述安装槽的内底面上抵靠着内侧壁设有弹性卡板，所述插头凸环的侧壁体上形成有抵接于弹性卡板的豁口，所述豁口的一侧呈断崖式结构，形成有凸环卡位，所述凸环卡位对应卡接在弹性卡板的一边。

作为优选方案，所述弹性卡板用于卡接凸环卡位的一边高度要高于另一边，相对应的所述豁口的另一侧呈斜坡面承接于插头凸环侧壁体。

作为优选方案，所述安装槽的外侧安装有按钮，所述按钮穿过安装槽侧壁与弹性卡板联动连接，向下按压按钮能够带动弹性卡板同步向下运动。

作为优选方案，所述安装槽的内底面上开设有一条1mm宽的缝隙，所述缝隙围绕经过铜片的周围。

作为优选方案，所述可换插头设有插脚的侧面上标示有锁标识和开标识，两种标识分别指向相对应的转动方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原有弹片结构改为整块铜片，而且铜片与母座主体塑胶一体注塑成型，彻底杜绝了打火问题；同时还省去了压件结构，解决了受力影响造成的使用寿命问题，还降低了生产成本。

2、本实用新型的母座主体与可换插头采用双向的双卡扣双卡槽连接结构，增加了两者连接结构的牢固性；同时两者之间增设有弹性卡板用于旋转定位，旋转更轻松，使用方便。

3、而且，在母座主体的安装槽内底面上开有1mm宽的缝隙，使电源在工作时，内部的热量能从缝隙中散发出来，起到很好的散热降温效果，从而延长了产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的不同标准可换插头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种可换插头电源适配器，其具体包括：相互连接的母座主体10和可换插头20。

母座主体10呈四方形结构，在母座主体10的一端面上一体成型有环状凸起，在该环状凸起的内部围成了用于与可换插头20连接的安装槽11。在安装槽11的内底面上对称设置有两个凸出于一定高度的电连接用铜片14，铜片14采用与母座主体塑胶一体注塑成型设计。在安装槽11的内底面上开设有一条1mm宽的缝隙15，这条缝隙15围绕经过铜片4的周围，缝隙15的作用主要是为了内部电源散热。在安装槽11的内侧壁上开设有向上贯通至槽口的母座卡槽12，母座卡槽12围绕着安装槽11的内侧壁设置有三个。在安装槽11的内侧壁上靠近槽口凸出设置有一母座凸扣13，母座凸扣13位于其中两个母座卡槽12之间。在安装槽11的内底面上抵靠着内侧壁设置有一弹性卡板16，弹性卡板16与母座凸扣13相邻，弹性卡板16靠近母座凸扣13的一边高度要高于另一边的高度。在安装槽11的外侧还安装有一按钮17，按钮17穿过安装槽11的侧壁与弹性卡板16联动连接，向下按压按钮17时，带动弹性卡板16同步向下运动。

可换插头20呈对应于安装槽11的圆形结构，在可换插头20的一侧面凸出设置有插脚21，在另一侧面一体成型有具有一定高度的插头凸环22，插头凸环22对应插接在安装槽11的内侧。在插头凸环22的内部形成有两个同心的内弧和外弧，内外弧之间设置有金属触点25，铜片4对应插接定位在内外弧之间，并与金属触点25电连接，从而实现两大部件的电性连接。在插头凸环22的外侧壁上凸出设置有三个插头凸扣23，插头凸扣23对应插装在母座卡槽12内。在插头凸环22的外侧壁上还凹陷形成有一个插头卡槽24，插头卡槽24对应套装在母座凸扣13上。在插头凸环22的侧壁体上还形成有斜坡断崖式豁口26，豁口26靠近插头卡槽24的一侧呈断崖式结构，形成有凸环卡位27，豁口26远离插头卡槽24的一侧斜坡式承接于插头凸环22的侧壁体，豁口26对应抵接于弹性卡板16，凸环卡位27对应卡接在弹性卡板16靠近母座凸扣13的一边，凸环卡位27能够起到防脱落的作用。

在连接时，将可换插头20的插头凸环22对准朝向母座主体10的安装槽11，往顺时针方向按压转动，直至凸环卡位27对应卡接在弹性卡板16的一边，此时能够听到弹性卡板16复位后的咔嚓声响，连接完成；在拆卸时，向下按压按钮17，弹性卡板16即可退出凸环卡位27，此时往逆时针方向转动拿出可换插头20即可，拆卸完成。

请参见图2，本实用新型的可换插头20的插脚21可以根据不同的国家标准，制造出相适应的结构，例如：中规（CCC）、美规（UL）、欧规（EU）、英规（BS）、澳规（AS）、韩规（KC）等等。

进一步地，为了方便操作人员旋转拆装可换插头20，在可换插头20设有插脚21的侧面上可以标示有锁标识和开标识，两种标识分别指向相对应的转动方向。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。