带精确微调结构的张紧机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别涉及锂电池生产用铝箔压延设备。

背景技术：

随着锂离子电池的发展，市场中对锂离子电池的容量要求也越来越高。本申请人经过研究及试验，将锂电池原材料中一种金属箔材压实附着在另一原材料上，可以满足锂离子电池高容量的需求。然而，目前还没有用于金属铝箔附着于另一材料上的设备。

技术实现要素：

鉴于此，申请人进行研究及设计，提供一种带精确微调结构的张紧机构，用于将金属铝箔可靠的压附于另一材料上，保证可靠压延，提高工作可靠性及稳定性。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带精确微调结构的张紧机构，包括安装于机架上的固定支撑板上及活动支撑板上，所述活动支撑板与伺服电动缸的输出端固连；所述固定支撑板与活动支撑板之间安装有间隙调整机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述间隙调整机构包括固定安装于固定板上的支撑立板，所述支撑立板的上下两端安装有固定块，上下固定块之间安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠配置的丝杠螺母上固连有楔块组件，所述楔块组件包括一楔块，所述楔块为上宽下窄或上窄下宽的结构。

所述楔块的两侧分别设有固定端压板及活动端压板，固定端压板与固定支撑板固连，活动端压板与活动支撑板固连；所述固定端压板及活动端压板与所述楔块之间安装有平面轴承。

所述滚珠丝杠的上端安装有旋钮。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型专用于锂电池生产中将金属铝箔压实附着于另一原材料上，其操作简单、无噪音，环保无污染，满足新能源发展方向需求，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中辊压机构的立体结构图。

图4为辊压机构的俯视图。

图5为本实用新型中间隙调整机构的立体结构图。

图6为间隙调整机构的主视图。

图中：1、机架；2、放卷机构；3、辊压机构；301、固定压辊；302、活动压辊；304、固定支撑板；303、活动支撑板；305、刮墨刀组件；4、收卷机构；5、张紧装置；501、伺服电动缸；502、联轴器；6、固定板；7、间隙调整机构；701、支撑立板；702、固定块；703、滚珠丝杠；704、丝杠螺母；705、楔块；706、固定端压板；707、旋钮；708、活动端压板；8、机座；9、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的金属铝箔压延设备，包括安装于机架1上的放卷机构2、辊压机构3、收卷机构4及控制箱9，放卷机构2及收卷机构4分别位于辊压机构3的上下两侧，放卷机构2通过膜卷配合磁粉制动器放料，包括两隔开布置的放卷轴，一放卷轴上套置金属铝箔卷材，另一放卷轴上套置另一原材料卷筒；收卷机构4包括两隔开布置的收卷轴，一收卷轴用于收卷金属铝箔，另一收卷轴用于收卷另一原材料；收卷机构4通过转速控制张力，由磁粉离合器配合变频器控制转速，属于半自动闭环控制，此种控制方式，成本相对较低，控制方便。

如图2、图3所示，辊压机构3包括两组压辊及张紧装置5，压辊包括固定压辊301及活动压辊302，活动压辊302与张紧装置5连接，放卷机构2上的原材料穿过固定压辊301及活动压辊302之间后，卷绕于收卷机构4上。如图1、图2所示，固定压辊301的两端安装于机架1上的固定支撑板304上，固定支撑板304通过固定板6与机架1固连，活动压辊302的两端安装于机架1上的活动支撑板303上，固定压辊301与活动压辊302的侧面均安装有刮墨刀组件305；张紧装置5包括伺服电动缸501，伺服电动缸501的输出端通过联轴器502与活动支撑板303连接。伺服电动缸501保证活动支撑板303一定的张力，即保证固定压辊301与活动压辊302之间始终挤压一起，将金属铝箔压紧附着于另一原材料上。

如图3、图5及图6所示，为方便日常的维护保养，本实用新型中设置了手动间隙调整机构7，安装于固定支撑板304与活动支撑板303之间。间隙调整机构7包括固定安装于固定板6上的支撑立板701，支撑立板701的上下两端安装有固定块702，上下固定块702之间安装有滚珠丝杠703，滚珠丝杠703的上端安装有旋钮707，滚珠丝杠703配置的丝杠螺母704上固连有楔块组件，楔块组件包括一楔块705，楔块705为上宽下窄或上窄下宽的结构。楔块705的两侧分别设有固定端压板706及活动端压板708，固定端压板706与固定支撑板304固连，活动端压板708与活动支撑板303固连；为降低磨损，延长使用寿命，固定端压板706及活动端压板708与所述楔块705之间安装有平面轴承。当运行一段时间后，两压辊之间产生间隙，不符合正常生产要求时，可通过操纵旋钮707，调节楔块705的上下位置，从而调节固定支撑板304与活动支撑板303之间的间距。其中，间隙的调整精度可达μ级别。

本实用新型中，如图1所示，机架1采用方钢管焊接件，面板采用钣金件，机架1固定于机座8上，机座8的下表面设有脚轮及脚杯，方便设备的移动、固定。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。