一种废旧动力电池单体拆解系统的制作方法

本实用新型涉及动力电池的拆解回收技术领域，特别涉及一种废旧动力电池单体的拆解系统。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，越来越多的环保问题逐渐出现，因此各国在研发提高新能源汽车性能的同时也应考虑到汽车中的动力电池该如何处理的问题，回收与再利用模式的探索已经成为各国关注的热点问题。

常见的废旧动力电池单体拆解方式是采用人工拆解的形式进行，这样做效率低且易挥发的电解液和有燃烧爆炸风险的切割工艺环节对人员安全造成隐患，因此一种全自动的废旧动力电池单体拆解设备意义重大。

中国专利，专利号为“201410164190.0”，专利名称为“一种动力电池拆解设备和方法”公开了一种动力电池拆解设备，包括储料输送机，调整输送机、影像系统，自动调整送料机构，切割进料机构，自动切割机构，自动分离机构，出料输送机，其中，储料输送机、调整输送机、自动调整送料机构、切割进料机构依次相连；摄像头位于自动调整送料机构的进料口的上方；自动切割机构与切割进料机构的一个出料口相接，自动分离机构与切割进料机构的另一个出料口相接；出料输送机与自动分离机构相连。该技术方案通过输送带传送，需要对电池的摆放位置及摆放方向进行调整，以便后续的切割回收处理，这种方案步骤多，结构复杂，成体高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、操作简单的废旧动力电池单体拆解系统。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种废旧动力电池单体拆解系统，包括链条传送装置、紧固件和电池处理机构，所述紧固件固定于所述链条传送装置，用于夹持固定电池单体，所述链条传送装置用于竖直传送所述电池单体，所述电池处理机构用于将所述电池单体回收处理。

优选地，所述链条传送装置包括动力机构和两条平行设置的链条，所述紧固件固定于两条所述链条，所述动力机构用于驱动两条所述链条作同速运动；当所述电池单体被推入两条所述链条之间时，所述紧固件夹持固定住所述电池单体，且所述电池单体的上、下端分别凸出两条所述链条的上、下表面。

优选地，所述紧固件设置为树脂层，所述树脂层的紧固件分别包覆于两条所述链条的外表面。

优选地，所述电池处理机构包括切割机，所述切割机包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀设置于两条所述链条的上方，所述第二切刀设置于两条所述链条的下方，所述第一切刀用于切割所述电池单体的顶部，所述第二切刀用于切割所述电池单体的底部。

优选地，设置有抽风机构，所述抽风机构用于排除电池单体切割后产生粉尘及电解液。

优选地，所述电池处理机构包括挤出机，所述挤出机包括液压挤出棒，所述液压挤出棒设置于两条所述链条的上方，所述液压挤出棒用于将电池单体的电极从电池单体外壳中推出。

优选地，所述电池处理机构包括出料皮带机，所述出料皮带机设置于两条所述链条的下方，所述出料皮带机用于承接所述第一切刀、第二切刀切割出来的电池单体的顶部、底部及所述液压挤出棒从所述电池单体内推出的正极片、负极片和薄膜。

优选地，所述电池处理机构包括外壳收集箱、正极片收集箱、负极片收集箱、薄膜收集箱和废料收集箱。

相比于现有技术，本实用新型的动力电池单体拆解系统设置有链条传送装置、紧固件和电池处理机构，紧固件固定于所述链条传送装置，用于夹紧固定电池单体，链条传送装置用于将所述电池单体竖直传送，并通过所述电池处理机构对电池单体进行回收处理。而无需使用调整机构对电池单体的摆放位置和摆放方向进行调整，也无需另设置夹紧机构将废旧电池单体夹紧后再做切割、推挤等处理；其结构简单，步骤少，操作方便。

附图说明

图1为实施例1废旧动力电池单体拆解系统俯视图；

图2为实施例1废旧动力电池单体拆解系统正视图；

图3为实施例2废旧动力电池单体拆解系统俯视图；

图4为实施例2废旧动力电池单体拆解系统正视图；

图中：10、紧固件；101、圆形凸起；11、链条；12、进料口；21、第一切刀；22、第二切刀；3、抽风机构；41、液压挤出棒；5、电池单体；6、出料皮带机；71、外壳收集箱；72正极片收集箱；73、负极片收集箱；74、薄膜收集箱；75、废料收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种废旧动力电池单体拆解系统，包括链条传送装置、紧固件和电池处理机构。其中，紧固件固定于链条传送装置，用于夹持固定电池单体；链条传送装置用于竖直地传送电池单体；电池处理机构用于将电池单体回收处理。

链条传送装置包括动力机构和链条11，链条11设置有两条，两条链条11平行设置，且两条链条11的上表面和下表面分别平齐。紧固件10设置为树脂层，树脂层的紧固件10分别包覆于两条链条11的外表面。当电池单体5被推入两条链条11之间时，树脂层的紧固件10将电池单体5夹持固定住，此时，电池单体5的上部凸出两条链条11的上表面，电池单体5的下部凸出两条链条11的下表面。两条链条11之间的距离可以调整，以适应夹持不同型号大小的电池单体。动力机构分别与两条链条11驱动连接，用于驱动两条链条11作同速度运动，以使两条链条11可以将被树脂层的紧固件10夹持固定住的电池单体5进行传送。

在本实施例中，电池单体5为方形电池单体，树脂层的紧固件10与电池单体5接触的一面为平面，以使电池单体5能与树脂层的紧固件10更紧密的接触。

电池处理机构包括切割机和挤出机，切割机包括第一切刀21和第二切刀22，第一切刀21设置于两条链条11的上方，第二切刀22设置于两条链条11的下方。当电池单体5被两条链条11输送的过程中，电池单体5首先到达第二切22，第二切刀22将电池单体5的底部切除，之后电池单体5到达第一切刀21，第一切刀21将电池单体5的顶部切除。

为了避免切割后产生的切割粉尘和残留电解液污染环境，危害人体健康。设置有抽风机构，抽风机构的出口管通入Ca(OH)2溶液中，用于将切割后产生的切割粉尘和残留的电解液排入Ca(OH)2溶液中，使Ca(OH)2溶液吸收残留电解液中的有害成分氟离子。

挤出机包括液压挤出棒41，液压挤出棒41设置于两条链条11的上方。当电池单体5分别经第二切刀22和第一切刀21切除底部和顶部之后，由两条链条11传送至液压挤出棒41的位置处时，液压挤出棒41向下移动，将电池单体5内的正极片、负极片及薄膜推出，剩下的电池单体5的外壳继续被链条11传送至出料端出料。

设置有出料皮带机6和多个储料箱，出料皮带机6设置于两条链条11的下方，用于承接由第一切刀21、第二切刀22切割出来的电池单体5的底部、顶部及由液压推挤棒41推出的正极片、负极片和薄膜。多个储料箱分别用于存放电池单体的外壳，分选出来的电池单体正极片、负极片、薄膜和其他物料。多个储料箱包括外壳收集箱71、正极片收集箱72、负极片收集箱73、薄膜收集箱74和废料收集箱75，其中，外壳收集箱71用于存放电池单体的外壳，正极片收集箱72用于存放电池单体的正极片，负极片收集箱73用于存放电池单体的负极片，薄膜收集箱74用于存放电池单体的薄膜，废料收集箱75用于存放切割出来的电池单体的上部、下部及其他废料。

具体实施过程，启运链条传送装置，动力机构驱动两链条11作同速度运动，将已经放完电的电池单体5，即基本没有了电解液的电池单体5竖直地且极性一致地由进料口12推入两链条11之间。树脂层的紧固件10将电池单体5夹持固定住，电池单体5在链条11的带动下作缓慢的移动。当电池单体5移动至第二切刀22时，第二切刀22将电池单体5的底部切割掉；电池单体5继续移动至第一切刀21时，第一切刀21将电池单体5的顶部切割掉。之后电池单体5继续移动至液压挤出棒41处时，液压挤出棒41由上向下移动，将电池单体5内的正极片、负极片和薄膜推出。此时设置于链条11下方的出料皮带机6承接切割下来的电池单体5顶部和底部及由液压挤出棒41推挤出来的正极片、负极片和薄膜，经过分选后分别放置于相应的储料箱中。而池单体5的外壳继续随链条11移动至出料端出料至外壳收集箱71中。

实施例2

本实施例的电池单体拆解系统是用于拆解圆柱形的电池单体，如图3、图4所示，本实施例的电池单体拆解系统与实施例1描述的拆解系统基本相同，其区别仅在于，树脂层的紧固件10的外表面设置有圆形凸起101，圆形凸起101的设置是为了适应圆柱形电池单体的外形，以便于更好的将电池单体5夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。