一种极片留白区的定型装置的制作方法

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种极片留白区的定型装置。

背景技术：

锂离子电池因具有高能量，循环使用次数多等优点，被广泛应用在便携式电子设备如移动电话，数码相机，笔记本电脑等，目前也广泛应用于电动汽车，储能等大中型设备上。

锂离子电池极片的制作过程一般是：首先，在铜/铝箔基材上涂敷一层阳极/阴极浆料，经过涂布烘箱烤干；其次，成型的阴阳极极片经过冷压，将极片压到所需要的厚度；最后，冷压后的极片再经过专用模具，将极片两侧的留白区切成所需的极耳的形状。在卷绕过程中，模切后的极片过辊时，由于受铜/铝箔基材张力的影响，部分极耳容易向下耷拉或翻折，而卷绕机是通过数极耳的形式判定是否切断卷成一个裸电芯的，如果极耳翻折，则设备感应不到该极耳，从而将导致裸电芯极片尺寸异常，导致整个裸电芯报废。

因此，为了提升裸电芯制备的优率的效率，需要防止极耳在成型过程中发生耷拉或翻折。现有技术中，一般都是在极耳成型后增加抚平装置，极耳通过抚平装置时，下面用挡板挡住，防止极耳下耷。但是这种装置并不能对极耳成型过程中因留白区箔材张力不均造成的极耳下耷或上翘进行控制。为此，需要加装其它装置对极片留白区进行定型，以改善极耳在成型过程中发生的耷拉或翻折。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片留白区的定型装置，对极片留白区进行定型，以改善极耳成型过程中发生的耷拉或翻折，提升裸电芯卷绕效率和优率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片留白区的定型装置，包括安装座、支座、定型辊和包胶辊，所述支座安装于所述安装座，所述定型辊转动设置于所述安装座，所述包胶辊设置于所述支座，所述定型辊和所述包胶辊并列设置，且它们之间具有间隙，所述定型辊包括定型辊轴及同轴安装于所述定型辊轴的定型辊体，所述定型辊体包括第一辊体和设置于所述第一辊体两端的第二辊体，每个所述第二辊体的表面具有定型纹。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述第二辊体的直径比所述第一辊体的直径大0.5~2mm。极片在经过定型辊和包胶辊之间的间隙时，留白区与第二辊体的表面接触并印上花纹，而由于第二辊体的直径比第一辊体的直径大，故涂覆区在整个过程中不与第一辊体接触，从而不受第一辊体的任何外力的影响，避免了涂覆区的涂覆质量受影响。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述第二辊体的直径比所述第一辊体的直径大1mm。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述定型纹包括直纹、波浪纹或锯齿纹。当然，定型纹还可以设置为其它形状。通过改变第二辊体表面的定型纹的形状而在极片留白区印刷上不同形状的纹路，形状不同的纹路只影响留白区的外观，而对定型效果没有直接影响。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述安装座包括底座、侧板和轴承座，所述侧板与所述底座连接，所述轴承座固定设置于所述底座，所述定型辊轴的一端连接于所述侧板，所述定型辊轴的另一端连接于所述轴承座。本实用新型中底座、侧板和轴承座三者不是一体成型的，而是通过螺栓固定连接的，这样方便了定型辊的安装和拆卸。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述底座设置为“L”形结构。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座设置于所述侧板，所述第二支座设置于所述轴承座，所述包胶辊的一端连接于所述第一支座，所述包胶辊的另一端连接于所述第二支座。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述第一支座和所述第二支座均包括座体和调节螺丝，所述座体设置有装配孔，所述调节螺丝伸入于所述装配孔。通过调节调节螺丝能对定型辊和包胶辊之间的间隙大小进行调整，从而确保在极片留白区上印上所需深度的花纹，起到所需的压痕定型的效果。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述包胶辊包括包胶辊轴、包胶辊筒、轴承和挡圈，所述包胶辊筒的两端通过轴承同轴安装于所述包胶辊轴，且所述包胶辊筒通过所述挡圈进行固定。轴承和挡圈的设置使得包胶辊只发生转动而不发生轴向移动或径向移动。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，还包括蝶形止动垫和圆螺母，所述定型辊轴的另一端通过所述蝶形止动垫及所述圆螺母锁紧连接于所述轴承座。蝶形止动垫和圆螺母的设置使得整个装置安装更牢固，结构紧凑。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种极片留白区的定型装置，包括安装座、支座、定型辊和包胶辊，所述支座安装于所述安装座，所述定型辊转动设置于所述安装座，所述包胶辊设置于所述支座，所述定型辊和所述包胶辊并列设置，且它们之间具有间隙，所述定型辊包括定型辊轴及同轴安装于所述定型辊轴的定型辊体，所述定型辊体包括第一辊体和设置于所述第一辊体两端的第二辊体，每个所述第二辊体的表面具有定型纹。通过本实用新型，极片留白区与表面具有定型纹的第二辊体接触并印上花纹，这些花纹能起到定型的效果，从而防止极耳在模切成型过程中发生耷拉或翻折，提升裸电芯卷绕效率和优率。

附图说明

图1是本实用新型的装配图。

图2是本实用新型的爆炸图。

其中：1-安装座，2-支座，3-定型辊，4-包胶辊，5-第一支座，6-第二支座，7-蝶形止动垫，8-圆螺母，9-定型纹，11-底座，12-侧板，13-轴承座，21-座体，22-调节螺丝，31-定型辊轴，32-定型辊体，41-包胶辊轴，42-包胶辊筒，43-轴承，44-挡圈，211-装配孔，321-第一辊体，322-第二辊体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1~2所示，一种极片留白区的定型装置，包括安装座1、支座2、定型辊3和包胶辊4，支座2安装于安装座1，定型辊3转动设置于安装座1，包胶辊4设置于支座2，定型辊3和包胶辊4并列设置，且它们之间具有间隙，定型辊3包括定型辊轴31及同轴安装于定型辊轴31的定型辊体32，定型辊体32包括第一辊体321和设置于第一辊体321两端的第二辊体322，每个第二辊体322的表面具有定型纹9。第二辊体322的直径比第一辊体321的直径大1mm。定型纹9设置为直纹、波浪纹或锯齿纹。

优选的，安装座1包括底座11、侧板12和轴承座13，侧板12与底座11连接，轴承座13固定设置于底座11，定型辊轴31的一端连接于侧板12，定型辊轴31的另一端连接于轴承座13。底座11设置为“L”形结构。

优选的，支座2包括第一支座5和第二支座6，第一支座5设置于侧板12，第二支座6设置于轴承座13，包胶辊4的一端连接于第一支座5，包胶辊4的另一端连接于第二支座6。第一支座5和第二支座6均包括座体21和调节螺丝22，座体21设置有装配孔211，调节螺丝22伸入于装配孔211。

优选的，包胶辊4包括包胶辊轴41、包胶辊筒42、轴承43和挡圈44，包胶辊筒42的两端通过轴承43同轴安装于包胶辊轴41，且包胶辊筒42通过挡圈44进行固定。包胶辊轴41的两端分别穿插于装配孔211并通过调节螺丝22固定。

本实用新型还包括蝶形止动垫7和圆螺母8，定型辊轴31的另一端通过蝶形止动垫7及圆螺母8锁紧连接于轴承座13。

本实用新型的操作过程是：在极片模切前，将极片从定型辊3和包胶辊4之间的间隙处通过，极片两侧的留白区分别从表面具有定型纹9的第二辊体322通过并印上花纹，极片中间的涂覆区则始终从第一辊体321上面通过而不受第一辊体321的力的作用。在上述操作过程中，可根据箔材的拉伸强度的不同，通过调节调节螺丝22对定型辊3和包胶辊4之间的间隙的大小进行调节，以保证对极片留白区起到所需的压痕定型的效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。