三相五柱六相双反星整流变压器的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种三相五柱六相双反星整流变压器。

背景技术：

整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原边输入交流，而副边输出通过整流元件后输出直流。作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。传统变压器大多采用筒式绕组，在生产制作和实际应用中会发现，其存在诸多缺陷，如散热困难、安装维修时间长、体积大等。而少数采用饼式绕组的变压器，通常一个铁芯柱上的所有线圈均连接在一个输出排，线圈连接方式单一固定。

技术实现要素：

本实用新型提出一种三相五柱六相双反星整流变压器，解决了现有技术中筒式绕组变压器散热困难、安装维修时间长、体积大；饼式绕组的变压器线圈连接方式单一固定的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

三相五柱六相双反星整流变压器，包括相互连接的紧固装置和铁芯框，所述铁芯框包括围成框型的上铁轭、两个旁轭和下铁轭，两个所述旁轭之间设置有均与所述上铁轭和所述下铁轭连接的三个铁芯柱，

所述铁芯柱上设置有与输出排和输入排均连接的饼式绕组，

所述饼式绕组包括上下依次设置的若干个分绕组，所述分绕组包括上下依次设置的第一低压绕组、高压绕组和第二低压绕组，所述高压绕组为至少两个，

所述输出排包括依次设置的第一输出排、第二输出排和第三输出排，所述第三输出排为至少两个，

所述第一低压绕组与所述第一输出排连接，所述高压绕组与所述第三输出排连接，所述第二低压绕组与所述第二输出排连接，相邻两个所述高压绕组的抽头交错设置，

所述第一输出排和所述第二输出排通过连接排相互连接。

作为进一步的技术方案，所述第一低压绕组与所述高压绕组之间、两个相邻所述高压绕组之间，所述高压绕组与所述第二低压绕组之间，以及所述饼式绕组与所述上铁轭或所述下铁轭之间均设置有空隙，

所述空隙处设置有绝缘电木。

作为进一步的技术方案，所述紧固装置包括上夹架、下夹架以及连接所述上夹架和所述下夹架的紧固件，所述上夹架为两个且对称设置在所述上铁轭的两侧，所述下夹架为两个且对称设置在所述下铁轭的两侧。

作为进一步的技术方案，两个所述上夹架之间设置有上拉带，两个所述下夹架之间设置有下拉带。

作为进一步的技术方案，所述上夹架上还设置有吊环，所述下夹架上设置有底角。

作为进一步的技术方案，所述上拉带和所述下拉带结构相同，其上均设置有弹性件，所述弹性件两端对称设置有两个连接件，所述连接件与所述上夹架或所述下夹架连接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型采用饼式绕组替代传统的筒式绕组，改变了绕组为整体式结构的固有模式，生产商可根据不同客户的使用需求，通过在每台电抗器上设置不同的饼式绕组个数来实现设备电抗值的调节，进而控制其输出电流的大小，满足不同客户或场合的使用要求。饼式绕组的设置使得生产商对设备电抗值的调节更加精确、灵活。

不同类别的饼式绕组与不同的输出排连接，便于用户根据不同使用要求对不同类别的饼式绕组输出端进行灵活连接，这一设置使得产品使用方式更加灵活多变。

同一类别的不同饼式绕组与同一输出排分别连接，实现了饼式绕组与输出排之间的并联，这一设置便于企业灵活的跟据不同类型产品的设置要求对饼式线圈进行增减，无需重新设置产品结构。

另外，相邻两个饼式绕组间存在较大空隙，相较于传统产品而言增强了产品的散热性，避免了设备长期使用下因过热造成设备故障，影响设备运行的安全性，同时大大提高了产品的使用寿命。

本实用新型采用三相五柱结构，由于两旁轭的存在，使得铁芯框中的三倍频谐波磁通或不对称分量中的零序磁通可从旁轭通过，而不必通过油箱、夹件等结构件成回路，从而有效降低了变压器的零序阻抗，减少了设备使用过程中产生的零序损耗，降低了这些结构件上的附加损耗；同时使得上铁轭和下铁轭中的磁通量大大低于铁芯柱中磁通量，有效降低了铁芯框的高度，节省了设备所占空间。与此同时，三相五柱式变压器可以取代平衡电抗器，达到使两组三相半波整流电路并联工作的目的，本实用新型铁芯框采用三相五柱式使得设备结构更加简化、合理和经济。同时，通过饼式绕组和饼式绕组与输出排的特有连接方式，实现了饼式绕组数量的灵活调整，从而实现了设备输出功率的灵活调整，与输入排和输出排相配合，实现不同用户对电压/电流的转换要求。

2、本实用新型每个饼式绕组的上下均设置有空隙，且空隙处设置有绝缘电木，充分保障了设备使用过程中，饼式绕组的散热性良好，不会因过热导致不良反应，空隙与绝缘电木的设置充分保障了设备使用时性能的稳定性和安全性。

3、本实用新型紧固装置的设置有效固定了产品结构，同时上夹架、下夹架以及紧固件的设置又使得饼式绕组之间以及饼式绕组与上夹架、下夹架间有一定间隙，保证设备的散热性能良好。同时，紧固件的高度可调，有效保障了饼式绕组有增减的空间。

4、本实用新型上拉带和下拉带的设置起到了上夹架和下夹架中间区域的拉紧作用，使得设备整体结构更加稳定，有效防止了设备使用或运输过程中发生变形，影响使用效果。

5、本实用新型吊环的设置使得设备的吊装更加方便快捷，底角的设置使得设备在固定时稳定性更强。

弹性件和连接件所组成的上拉带或下拉带，成本低廉，结构简单，性能稳定，且便于维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中铁芯框结构示意图；

图3为本实用新型中弹性件结构示意图；

图中：1-输入排，2-铁芯框，21-上铁轭，22-旁轭，23-下铁轭，24-铁芯柱，3-输出排，31-第一输出排，32-第二输出排，33-第三输出排，34-连接排，4-饼式绕组，41-分绕组，411-第一低压绕组，412-高压绕组，413-第二低压绕组，5-紧固装置，51-上夹架，52-下夹架，53-紧固件，6-空隙，7-绝缘电木，8-上拉带，9-下拉带，10-吊环，11-底角，12-弹性件，13-连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的三相五柱六相双反星整流变压器，包括相互连接的紧固装置5和铁芯框2，铁芯框2包括围成框型的上铁轭21、两个旁轭22和下铁轭23，两个旁轭22之间设置有均与上铁轭21和下铁轭23连接的三个铁芯柱24，

铁芯柱24上设置有与输出排3和输入排1均连接的饼式绕组4，

饼式绕组4包括上下依次设置的若干个分绕组41，分绕组41包括上下依次设置的第一低压绕组411、高压绕组412和第二低压绕组413，高压绕组412为至少两个，

输出排3包括依次设置的第一输出排31、第二输出排32和第三输出排33，第三输出排33为至少两个，

第一低压绕组411与第一输出排31连接，高压绕组412与第三输出排33连接，第二低压绕组413与第二输出排32连接，相邻两个高压绕组412的抽头交错设置，

第一输出排31和第二输出排32通过连接排34相互连接。

本实用新型采用饼式绕组4替代传统的筒式绕组，改变了绕组为整体式结构的固有模式，生产商可根据不同客户的使用需求，通过在每台电抗器上设置不同的饼式绕组4个数来实现设备电抗值的调节，进而控制其输出电流的大小，满足不同客户或场合的使用要求。饼式绕组4的设置使得生产商对设备电抗值的调节更加精确、灵活。

不同类别的饼式绕组4与不同的输出排3连接，便于用户根据不同使用要求对不同类别的饼式绕组输出端进行灵活连接，这一设置使得产品使用方式更加灵活多变。

同一类别的不同饼式绕组4与同一输出排3分别连接，实现了饼式绕组4与输出排3之间的并联，这一设置便于企业灵活的跟据不同类型产品的设置要求对饼式线圈进行增减，无需重新设置产品结构。

由于高压绕组412有若干个，相邻两个高压绕组412的抽头(即高压绕组412与第三输出排33的连接头)交错设置，这一设置有效避免了不同高压绕组412与其对应的第三输出排33连接时发生干扰，影响使用效果。

另外，相邻两个饼式绕组4间存在较大空隙，相较于传统产品而言增强了产品的散热性，避免了设备长期使用下因过热造成设备故障，影响设备运行的安全性，同时大大提高了产品的使用寿命。

本实用新型采用三相五柱结构，由于两旁轭22的存在，使得铁芯框2中的三倍频谐波磁通或不对称分量中的零序磁通可从旁轭22通过，而不必通过油箱、夹件等结构件成回路，从而有效降低了变压器的零序阻抗，减少了设备使用过程中产生的零序损耗，降低了这些结构件上的附加损耗；同时使得上铁轭21和下铁轭23中的磁通量大大低于铁芯柱24中磁通量，有效降低了铁芯框2的高度，节省了设备所占空间。与此同时，三相五柱式变压器可以取代平衡电抗器，达到使两组三相半波整流电路并联工作的目的，本实用新型铁芯框2采用三相五柱式使得设备结构更加简化、合理和经济。同时，通过饼式绕组4和饼式绕组4与输出排2的特有连接方式，实现了饼式绕组4数量的灵活调整，从而实现了设备输出功率的灵活调整，与输入排1和输出排3相配合，实现不同用户对电压/电流的转换要求。

进一步，第一低压绕组411与高压绕组412之间、两个相邻高压绕组412之间，高压绕组412与第二低压绕组413之间，以及饼式绕组4与上铁轭21或下铁轭23之间均设置有空隙6，

空隙6处设置有绝缘电木7。

本实用新型每个饼式绕组4的上下均设置有空隙6，且空隙6处设置有绝缘电木7，充分保障了设备使用过程中，饼式绕组4的散热性良好，不会因过热导致不良反应，空隙6与绝缘电木7的设置充分保障了设备使用时性能的稳定性和安全性。

进一步，紧固装置5包括上夹架51、下夹架52以及连接上夹架51和下夹架52的紧固件53，上夹架51为两个且对称设置在上铁轭21的两侧，下夹架52为两个且对称设置在下铁轭23的两侧。

紧固装置5的设置有效固定了产品结构，同时上夹架51、下夹架52以及紧固件53的设置又使得饼式绕组4之间以及饼式绕组4与上夹架51、下夹架52间有一定间隙，保证设备的散热性能良好。同时，紧固件53的高度可调，有效保障了饼式绕组4有增减的空间。

进一步，两个上夹架51之间设置有上拉带8，两个下夹架52之间设置有下拉带9。

上拉带8和下拉带9的设置起到了上夹架51和下夹架52中间区域的拉紧作用，使得设备整体结构更加稳定，有效防止了设备使用或运输过程中发生变形，影响使用效果。

进一步，上夹架51上还设置有吊环10，下夹架52上设置有底角11。

吊环10的设置使得设备的吊装更加方便快捷，底角11的设置使得设备在固定时稳定性更强。

进一步，上拉带8和下拉带9结构相同，其上均设置有弹性件12，弹性件12两端对称设置有两个连接件13，连接件13与上夹架51或下夹架52连接。

弹性件12和连接件13所组成的上拉带8或下拉带9，成本低廉，结构简单，性能稳定，且便于维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。