一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体来说是一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳。

背景技术：

具有电池不锈钢外壳的电池，包括锂-亚硫酰电池、锂-二氧化锰电池、锂-二硫化铁电池、高温电池和植入式电池。此类电池在充电过程中，存在爆裂隐患。

现有的防爆裂技术中，参见申请公布号CN104868067A的发明专利(下称：对比文件1)，公布“一种锂电池盖帽”。在帽盖上采用“排气片、排气口、连接片和在连接片上设置环形凹槽”实现防爆裂效果，产品结构复杂，不方便组装；以及“环形凹槽”仅仅是一个凹陷结构，未能通过厚度的变化，降低电池爆裂危害。

因此，特别需要一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，为降低爆裂的危害，需要通过较为复杂的结构才能达到防爆裂或减小爆裂危害效果的缺陷，提供一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳，包括形状为柱型的柱形壳体，所述柱形壳体包含底部钢片和端截面为环形的侧部钢片，所述侧部钢片一端设置在底部钢片上使柱形壳体的另一端形成一个容纳腔，所述底部钢片上设置划伤部，所述底部钢片包含在底部钢片上与划伤部相邻的相邻部分，所述划伤部的厚度小于相邻部分的厚度。

在本实用新型中，所述划伤部设置在底部钢片上，柱形壳体的内表面或外表面。

在本实用新型中，所述底部钢片具有统一的统一厚度，所述划伤部设置在底部钢片上使底部钢片具有除统一厚度外的划薄厚度部分。

在本实用新型中，所述底部钢片的厚度为1.5mm—3.5mm。

在本实用新型中，所述划伤部的厚度为0.05mm—1.2mm。

在本实用新型中，所述底部钢片和侧部钢片为一体式结构。

在本实用新型中，所述划伤部的形状为长条形或环形。

在本实用新型中，划伤部的数量为两个以上。

在本实用新型中，所述划伤部包含边缘部分和中心部分，所述划伤部边缘部分的厚度大于中心部分的厚度。

有益效果

本实用新型公开一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳，与现有技术相比，在使用的时候，当电池内部发生膨胀时，由于柱形壳体上划伤部的厚度小于相邻部分的厚度，膨胀力达到一定值时，会先将划伤部膨胀出开口，从而避免电池大范围爆炸，达到降低电池爆裂危害的效果；同时，由于本实用新型的结构仅仅是在电池不锈钢外壳的底部钢片上设置划伤部，因此结构简单，加工方便，与对比文件1在帽盖上设置复杂的结构后，再通过“环形凹槽”防爆裂的技术方案相比(其环形凹槽的作用只是向内或向外凹陷，并无厚度差异，因此在电池内部膨胀至极限时，只能将环形凹槽撑开，却并无从环形凹槽处撑出开口这一特点，还会不可避免的存在整体爆裂的隐患)，简化了产品结构，达到较好的使用效果。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3本实用新型底部钢片和侧部钢片为一体式结构时的结构示意图；

图4本为图2底部钢片的结构示意图；

图5本实用新型划伤口为V型时的结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为图1的仰视图。

图中：1、柱形壳体；2、底部钢片；3、侧部钢片；4、容纳腔；5、划伤部；6、相邻部分；7、划伤口。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种可降低电池爆裂危害的电池不锈钢外壳，包括形状为柱型的柱形壳体1，柱形壳体1包含底部钢片2和端截面为环形的侧部钢片3，侧部钢片3一端设置在底部钢片2上使柱形壳体1的另一端形成一个容纳腔4，底部钢片2上通过设置划伤口7形成划伤部5，底部钢片2包含在底部钢片2上与划伤部5相邻的相邻部分6，划伤部5的厚度小于相邻部分6的厚度。

优选的实施方案中：

1、划伤部5设置在底部钢片2上，柱形壳体1的内表面或外表面。

2、底部钢片2具有统一的统一厚度，划伤部5设置在底部钢片2上使底部钢片2具有除统一厚度外的划薄厚度部分。

3、底部钢片2的厚度为1.5mm—3.5mm。

4、划伤部5的厚度为0.05mm—1.2mm。

5、底部钢片2和侧部钢片3为一体式结构。

6、底部钢片2和侧部钢片3的厚度相同。

7、划伤部5的形状为长条形或环形。

8、划伤部5的数量为两个以上。

9、参见图5，划伤部5包含边缘部分和中心部分，划伤部5边缘部分的厚度大于中心部分的厚度，使划伤部形成V型或梯形结构，在电池发生受热膨胀时，可准确的由较薄的中心部分膨胀出开口。

在使用的时候：

当电池内部发生膨胀时，由于柱形壳体1上划伤部5的厚度小于相邻部分6的厚度，膨胀力达到一定值时，会先将划伤部5膨胀出开口，从而避免电池大范围爆炸，达到降低电池爆裂危害的效果；同时，由于本实用新型的结构仅仅是在电池不锈钢外壳的底部钢片2上设置划伤部5，因此结构简单，加工方便，与对比文件1在帽盖上设置复杂的结构后，再通过“环形凹槽”防爆裂的技术方案相比(其环形凹槽的作用只是向内或向外凹陷，并无厚度差异，因此在电池内部膨胀至极限时，只能将环形凹槽撑开，却并无从环形凹槽处撑出开口这一特点，还会不可避免的存在整体爆裂的隐患)，简化了产品结构，达到较好的使用效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。