一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备的制作方法

文档序号:12387215阅读:577来源:国知局
一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及电视机壳生产设备技术领域,具体属于一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备。



背景技术:

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在模具设计时就应该分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,还有现有模具在进行注胶时因为内腔的气流排除慢,造成注胶液体流动慢生产效率低。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型的目的是提供了一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备,克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,注胶均匀,脱模方便,节约时间,提高产品的生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备,包括固定架、上模板和下模板,所述的上模板与下模板形成型腔,所述的上模板两侧具有向外延伸的部分,向外延伸的部分下端设有脱模气缸,上模板和下模板上设有导向柱,所述的上模板上设有竖直注胶通道,在上模板内设有与竖直注胶通道垂直的横向注胶通道,竖直注胶通道和横向注胶通道相连通,所述的横向注胶通道上设有多个注胶孔延伸到型腔,所述的下模板上设置有凹腔,型腔内设置有与凹腔相配的型芯,型芯固定在上模板的下表面,所述的上模板内设置有冷却水道,所述的上模板中还设有一对出气孔,出气孔相对应的上方设有导杆。

所述的导杆通过连杆连接,连杆上设有伸缩气缸。

一对所述的出气孔上,其中一个设有液位传感器。

所述的冷却水道为S形。

所述的下模板内设置有蒸汽管道。

与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型在上模板上设有出气孔,这样可以尽快的将腔体内的气体排除,保证了注胶均匀性,有利于注塑材料均匀的分布到模具的各个角落,使成型均匀,在冷却水道通入冷水,使成型壳体加速冷却,节约时间,提高产品的生产效率;在进行脱模时,通过脱模气缸将上模板顶起,导杆通过出气筒将产品压住,这样便可自动脱模,操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型上模板内部的结构示意图。

具体实施方式

参见附图,一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备,包括包括固定架10、上模板1和下模板2,所述的上模板1与下模板2形成型腔,所述的上模板1两侧具有向外延伸的部分103,向外延伸的部分103下端设有脱模气缸11,上模板1和下模板2上设有导向柱15,所述的上模板1上设有竖直注胶通道101,在上模板1内设有与竖直注胶通道101垂直的横向注胶通道102,竖直注胶通道101和横向注胶通道102相连通,所述的横向注胶通道102上设有多个注胶孔3延伸到型腔,所述的下模板2上设置有凹腔4,型腔内设置有与凹腔相配的型芯5,型芯5固定在上模板1的下表面,所述的下模板2内设置有蒸汽管道6,所述的上模板1内设置有冷却水道7,冷却水道7为S形,所述的上模板1中还设有一对出气孔8,出气孔8相对应的上方设有导杆12,所述的导杆12通过连杆13连接,连杆13上设有伸缩气缸14,一对所述的出气孔8上,其中一个设有液位传感器9。当注胶液达到出气孔位置后,液位传感器将信号发给注胶装置,注胶装置停止注胶,本实用新型在上模板上设有出气孔,这样可以尽快的将腔体内的气体排除,保证了注胶均匀性,有利于注塑材料均匀的分布到模具的各个角落,使成型均匀,在冷却水道通入冷水,使成型壳体加速冷却,节约时间,提高产品的生产效率;在进行脱模时,通过脱模气缸将上模板顶起,导杆通过出气筒将产品压住,这样便可自动脱模,操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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