一种注塑机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机自动上料装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型的方法主要包括模压法和压铸法，注塑的过程包括混料、上料、加热、熔化和压塑，现实生产中一般是先在混料机中对不同原料进行充分搅拌混合，再将搅拌混合后的原料转移到注塑机处，然后利用人力将混合原料添加到注塑机内，此混料、上料过程需要耗费大量人力运料、上料，降低了生产效率，同时不能对上料过程进行有效监控。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种注塑机自动上料装置，目的是自动监控混料、上料过程，在降低劳动强度的同时提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：一种注塑机自动上料装置，其特征在于：包括控制器、混料装置、位于混料装置下游截面为圆形的储料箱以及位于储料箱下游的上料组件一，所述混料装置包括上料组件二、混料桶、设于混料桶内的转轴、设于转轴上的螺旋桨以及与转轴连接的旋转电机，所述上料组件一和上料组件二均包括与水平面呈一定夹角的支架一、设于支架一上的主传动轴和副传动轴、与主传动轴连接的电机、设于主传动轴和副传动轴上的传送带以及设于传送带上的上料桶，所述上料组件一的上料桶内设有红外测位装置，所述混料桶设于支架二上，混料桶的上端设有入料口，底部通过输料管与储料箱连接，所述输料管上设有电动阀门一，所述储料箱侧面设有三个支耳，三个支耳在储料箱侧面呈120°间隔分布，三个支耳分别架设在三个支柱上，支柱上均设有重量传感器，所述储料箱底部设有出料管，出料管上设有电动阀门二，所述旋转电机、上料组件一和上料组件二内的电机、红外测位装置、三个重量传感器、电动阀门一、电动阀门二与控制器连接。

优选的所述控制器上设有报警装置一和报警装置二，报警装置一和报警装置二与控制器连接。

优选的所述报警装置一和报警装置二均为声报警装置，且两个报警装置的声音频率不同。

优选的所述入料口成锥形设计。

优选的所述混料桶和储料箱的底部呈锥形设计。

优选的位于混料桶下方的螺旋桨的水平长度小于位于混料桶上方的螺旋桨的水平长度。

优选的所述旋转电机外部罩有消音罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型中原料经上料组件二被输送到混料桶中完成充分搅拌混合，搅拌混合完成后在控制器的控制下混料桶中的混合原料被输送到储料箱内，储料箱内的混合原料再在控制器的控制下被输送到注塑机内，混料和上料两道工序在控制器控制下有序进行，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时可以对上料过程进行有效监控，准确把握上料时间，确保生产的连续性和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是储料箱的俯视图。

其中：1储料箱 2上料组件一 3注塑机 4上料组件二 5混料桶 6转轴 7螺旋桨 8旋转电机 9支架一 10主传动轴 11副传动轴 12传送带 13上料桶 14支撑板 15支架二 16入料口 17输料管 18电动阀门一 19消音罩 20支耳 21支柱 22出料管 23电动阀门二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种注塑机自动上料装置，包括控制器、混料装置、位于混料装置下游截面为圆形的储料箱1以及位于储料箱1下游的上料组件一2，所述上料组件一2下游设有注塑机3，所述控制器上设有报警装置一和报警装置二，报警装置一和报警装置二与控制器连接，优选的报警装置一和报警装置二均为声报警装置，且两个报警装置的声音频率不同。所述控制器内设有计算模块和计时模块。所述混料装置包括上料组件二4、混料桶5、设于混料桶5内的转轴6、设于转轴6上的螺旋桨7以及与转轴6连接的旋转电机8，所述旋转电机8与控制器连接。所述上料组件一2和上料组件二4均包括与水平面呈一定夹角的支架一9、设于支架一9上的主传动轴10和副传动轴11、与主传动轴10连接的电机、设于主传动轴10和副传动轴11上的传送带12以及设于传送带12上的上料桶13，所述上料组件一2的上料桶13内设有红外测位装置，所述红外测位装置、上料组件一2和上料组件二4内的电机与控制器连接。所述混料桶5侧面设有支撑板14，混料桶5架设在支架二15上，混料桶5的上端设有入料口16，优选的所述入料口16呈锥形设计，所述混料桶5的底部呈锥形设计，且底部通过输料管17与储料箱1连接，所述输料管17上设有电动阀门一18，所述电动阀门一18与控制器连接。

优选的位于混料桶5下方的螺旋桨7的水平长度小于位于混料桶5上方的螺旋桨7的水平长度。所述旋转电机8外部罩有消音罩19。所述储料箱1的底部呈锥形设计，储料箱1侧面设有三个支耳20，三个支耳20在储料箱1侧面呈120°间隔分布，三个支耳20分别架设在三个支柱21上，支柱21上均设有重量传感器，储料箱1底部设有出料管22，出料管22上设有电动阀门二23，所述重量传感器、电动阀门二23与控制器连接。

本实用新型的工作过程：首选将各种原料添加到上料组件二4内的上料桶13内，控制器控制上料组件二4内的电机工作，则装满原料的上料桶13被送往混料桶5的入料口16处，所述入料口16呈锥形设计，可以有效防止原料洒到外面，待上料桶13内的原料全部倒入混料桶5内后，控制器控制电机反转，电机带动上料桶13回落，工作人员再将原料添加到上料组件二4内的上料桶13内，控制器控制上料组件二4内的电机工作，则装满原料的上料桶13被送往混料桶5的入料口16处，如此反复将需要混合的原料添加到混料桶5内；原料添加完成后，控制器控制旋转电机8工作，实现对混料桶5内的原料进行充分搅拌混合；搅拌混合完成后控制器控制旋转电机8停止工作，同时打开电控阀门一18，则混料桶5内的混合原料沿着输料管进入储料箱1，在此过程中，位于三个支柱21上的重量传感器检测储料箱1的重量，并将检测到的信号传输给控制器，控制器内的计算模块将三个重量传感器的数值进行累计计算出储料箱的整体重量，当储料箱1的重量达到控制器预设的高范围值内时，控制器控制电控阀门一18关闭，完成向储料箱1内加料；开始注塑前控制器控制电控阀门二23打开，则储料箱1内的混合原料进入上料组件一2的上料桶13内，当上料桶13内原料高度达到红外测位装置对应的高度时，红外测位装置将信号传输给控制器，控制器控制电控阀门二23关闭，同时启动上料组件二4内的电机，则装满混合原料的上料桶13被送往位于上料组件一2下游的注塑机3内，待上料桶13内的原料全部倒入注塑机3内后，控制器控制电机反转，电机带动上料桶13返回地面，设从电机开始带动上料桶13向上运动到电机带动上料桶13回到地面需要t1时间，则经过t1时间后控制器控制电控阀门二23打开，向上料组件一2内的上料桶13添加混合原料，待上料桶13内的原料高度达到红外测位对应的高度时，控制器控制电控阀门二23关闭，同时启动上料组件二4内的电机，则装满混合原料的上料桶13被送往位于上料组件一2下游的注塑机3内，如此反复将要求的混合原料的量送到注塑机3内；混合原料添加完成后启动注塑机3，注塑机3运行t2时间后注塑机3内的混合原料量减少到一定水平，则控制器再次控制电控阀门二23和上料组件一2工作，将混合原料添加到注塑机3内。当经过t2时间后控制器没有控制电控阀门二23和上料组件一2工作时，说明生产过程中出现问题，此时控制器控制报警装置一给出报警信息，提醒工作人员对故障进行及时检修。在向注塑机3内添加混合原料时，储料箱1内的混合原料量不断减少，则三个重量传感器的检测数值不断减少，同时检测数据被实时传输给控制器，控制器内的计算模块将三个重量传感器的数值进行累计计算出储料箱的整体重量，当储料箱的整体重量达到控制器预设的低范围值内时，控制器控制电控阀门一18打开，则混料桶5内的混合原料被添加到储料箱1内，同时生产过程中控制器根据重量传感器的数据计算添加到储料箱1内的混合原料的总量，当添加到储料箱1内的混合原料的总量等于添加到混料桶5内的混合原料的总量时，控制器控制报警装置二给出报警信息，提醒工作人员向混料桶内添加原料。本实用新型中混料和上料两道工序在控制器控制下有序进行，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时可以对上料过程进行有效监控，准确把握上料时间，确保生产的连续性和产品的质量。

综上，本实用新型达到预期效果。