注塑机的滑板式料斗装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种注塑机的滑板式料斗装置。

背景技术：

由于塑料的化学稳定性好，对弱酸弱碱的抵抗性强，因此使得塑料的应用越来越广泛，在很多领域已逐步代替玻璃和陶瓷材料，而塑料行业的发展带动了注塑机的广泛应用。注塑机通常使用滑板式料斗装置对产品成型用的原料进行储存和回收，而现有的滑板式料斗装置的拉动形式一般都是通过设于料斗底部的滑板与固定在注塑机上的底板直接摩擦进行滑动，但是由于中大型注塑机对原料单次需求大，从而使得中大型注塑机的料斗容积都较大，装满原料后整个料斗的重量较重，这样在拉动料斗时，滑板与底板之间的滑动摩擦力就会非常大，从而导致现有注塑机的滑板式料斗装置在使用时耗时耗力，进而造成操作困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在拉动料斗时滑板与底板之间摩擦力小，从而在使用时省时省力，容易操作的注塑机的滑板式料斗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的注塑机的滑板式料斗装置：包括料斗、固定板、滑动板以及用于固定在注塑机机架上的底座，固定板连接在料斗与滑动板之间，滑动板位于底座上方，其中，滑动板两侧的底座上端连接有一对导轨，每个导轨上均设有导向槽，滑动板的两侧均连接有一对固定轴，每个固定轴上均连接有轴承，每个轴承均位于相应的导向槽内，且每个轴承的内圈均与相应的固定轴过盈配合，每个轴承的外圈均可滚动地压在相应的导向槽底面处。

本实用新型所述的注塑机的滑板式料斗装置，其中，每个导向槽的侧壁上均开设有长形孔，每个固定轴的一端均穿过相应的长形孔伸出在导轨外，每个固定轴上均设有凸台，每个固定轴上均套有一个衬套，每个固定轴伸出在长形孔外的一端均螺纹连接有一个锁紧螺母，每个轴承的外圈均位于相应的凸台与衬套之间，每个衬套均位于相应的轴承外圈与锁紧螺母之间，且每个衬套均通过相应的锁紧螺母将其一端压紧在相应的轴承外圈一端处，并使该轴承的外圈另一端压紧在相应的凸台一端处。

本实用新型所述的注塑机的滑板式料斗装置，其中，滑动板的下端面与底座的上端面相贴。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型注塑机的滑板式料斗装置的滑动板两侧的底座上端连接有一对导轨，每个导轨上均设有导向槽，滑动板的两侧均连接有一对固定轴，每个固定轴上均连接有轴承，每个轴承均位于相应的导向槽内，且每个轴承的内圈均与相应的固定轴过盈配合，每个轴承的外圈均可滚动地压在相应的导向槽底面处，也就是说，在拉动料斗时，滑动板在底座上的来回移动是通过两对轴承的外圈在相应导向槽内的来回滚动来实现的，而且在拉动料斗时，滑动板与底座之间并没有直接的滑动摩擦力产生，因此大大减小了滑板与底板之间的摩擦力，使本实用新型注塑机的滑板式料斗装置在使用时更为省时省力，操作也更为容易。

凸台和衬套的作用是能够将轴承的内圈牢牢地固定在相应的固定轴上，从而有效防止了轴承在使用时沿固定轴的轴向移动的情况发生，进而保证了本实用新型注塑机的滑板式料斗装置的正常使用；而长形孔的设置则是为了便于衬套和锁紧螺母的安装，从而便于工作人员对本实用新型注塑机的滑板式料斗装置进行装配。

滑动板的下端面与底座的上端面相贴，由于滑动板并未压在底座上，因此在拉动料斗而使滑动板在底座上的来回移动时，滑动板与底座之间的滑动摩擦力会非常小，而且滑动板的下端面与底座的上端面的相贴结构在拉动料斗而使滑动板在底座上的来回移动时，还能有效避免原料进入到滑动板与底座之间的缝隙中，从而避免滑动板与底座之间产生直接的滑动摩擦力，进而进一步保证了本实用新型注塑机的滑板式料斗装置在使用时能够省时省力，容易操作的特性。

附图说明

图1是本实用新型注塑机的滑板式料斗装置的主视结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图2中I部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型注塑机的滑板式料斗装置作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型注塑机的滑板式料斗装置包括料斗1、固定板2、滑动板3以及用于固定在注塑机机架上的底座4，固定板2连接在料斗1与滑动板3之间，滑动板3位于底座4上方，固定板2与滑动板3之间设有挡料板13，滑动板3上连接有拉手14，滑动板3两侧的底座4上端连接有一对导轨5，每个导轨5上均设有导向槽6，滑动板3的两侧均连接有一对固定轴7，每个固定轴7上均连接有轴承8，每个轴承8均位于相应的导向槽6内，且每个轴承8的内圈均与相应的固定轴7过盈配合，每个轴承8的外圈均可滚动地压在相应的导向槽6底面处，每个导向槽6的侧壁上均开设有长形孔9，每个固定轴7的一端均穿过相应的长形孔9伸出在导轨5外，每个固定轴7上均设有凸台10，每个固定轴7上均套有一个衬套11，每个固定轴7伸出在长形孔9外的一端均螺纹连接有一个锁紧螺母12，每个轴承8的外圈均位于相应的凸台10与衬套11之间，每个衬套11均位于相应的轴承8外圈与锁紧螺母12之间，且每个衬套11均通过相应的锁紧螺母12将其一端压紧在相应的轴承8外圈一端处，并使该轴承8的外圈另一端压紧在相应的凸台一端处，滑动板3的下端面与底座4的上端面相贴。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。