一种波导环行器的制作方法

本实用新型涉及一种微波铁氧体元器件领域，尤其涉及一种波导环行器。

背景技术：

现有的波导环行器的腔体为分体腔，在对波导环行器进行性能调试时，通常需要在波导环行器的腔体内用环氧树脂胶粘贴介质陶瓷，然后进行老化。若测试结果不理想，则需要拆卸然后重新粘贴不同的介质陶瓷。这种调试方式需要反复拆装工装夹具，导致波导环行器的调试时间较长，影响生产效率。另外，用胶粘介质陶瓷的方式容易导致介质陶瓷脱落，使波导环行器的可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种波导环行器，能够简单、快速地进行性能调试，并具有较好的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种波导环行器，包括上腔、下腔和铁氧体，所述上腔和所述下腔共同形成一腔体，所述铁氧体设置于所述腔体内，所述上腔上设置有若干个调试螺丝孔以及与所述调试螺丝孔一一对应的调试螺丝，所述调试螺丝的一端可通过所述调试螺丝孔伸入所述腔体内，所述调试螺丝的另一端套设有螺母。

进一步的，所述调试螺丝的外表面设置有一层镀银。

进一步的，所述调试螺丝孔的数量为三个。

进一步的，所述三个调试螺丝设置于一圆形线上，且相邻两个调试螺丝与圆心之间的连线的夹角为120°。

进一步的，所述调试螺丝孔的数量为六个，其中三个调试螺丝与另外三个调试螺丝分别设置于两个同心圆上。

进一步的，所述下腔的三个侧面上分别设置有一个开槽，所述开槽与所述腔体相连通，且所述三个开槽的位置与所述三个螺丝孔的位置一一对应。

进一步的，所述上腔与所述铁氧体之间设置有一第一金属匹配块，所述下腔与所述铁氧体之间设置有一第二金属匹配块。

进一步的，所述第一金属匹配块与所述上腔为一体成型，所述第二金属匹配块与所述下腔为一体成型。

进一步的，所述第一金属匹配块与所述铁氧体之间设置有一第一介质，所述第二金属匹配块与所述铁氧体之间设置有一第二介质。

进一步的，所述上腔的上侧和所述下腔的下侧均设置有一磁铁。

本实用新型的有益效果在于：该波导环行器能够方便快捷地进行装配和性能调试，不仅有利于提高调试效率，而且具有很好的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一波导环行器的结构爆炸图；

标号说明：

1、上腔；2、下腔；21、开槽；3、装配螺丝；4、装配螺丝孔；5、金属匹配块；6、铁氧体；7、第一介质；8、调试螺丝；9、调试螺丝孔；10、磁铁；11、螺母；12、第二介质。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用镀银的调试螺丝进行调试，取消原来用胶粘的介质陶瓷，极大地提高了调试效率，降低了插入损耗，增加了产品的可靠性。

请参照图1，一种波导环行器，包括上腔、下腔和铁氧体，所述上腔和所述下腔共同形成一腔体，所述铁氧体设置于所述腔体内，所述上腔上设置有若干个调试螺丝孔以及与所述调试螺丝孔一一对应的调试螺丝，所述调试螺丝的一端可通过所述调试螺丝孔伸入所述腔体内，所述调试螺丝的另一端套设有螺母。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：波导环行器的腔体采用分体腔的设计，使得安装时能够保障腔体内的物料准确定位；改变调试螺丝伸入所述腔体内的长度，即可实现对波导环行器进行性能调试，具有较高的调试效率；调试完成后可用螺母将所述调试螺丝的位置固定住，使调试螺丝不会松动，保障产品的可靠性。

进一步的，所述调试螺丝的外表面设置有一层镀银。

由上述描述可知，在调试螺丝的外表面设置镀银层能够更有效地降低波导环行器的插入损耗。

进一步的，所述调试螺丝孔的数量为三个。

进一步的，所述三个调试螺丝设置于一圆形线上，且相邻两个调试螺丝与圆心之间的连线的夹角为120°。

由上述描述可知，三个调试螺丝均匀分布于铁氧体的周围，可以更好地调节波导环行器内的分布电感。

进一步的，所述调试螺丝孔的数量为六个，其中三个调试螺丝与另外三个调试螺丝分别设置于两个同心圆上。

进一步的，所述下腔的三个侧面上分别设置有一个开槽，所述开槽与所述腔体相连通，且所述三个开槽的位置与所述三个螺丝孔的位置一一对应。

由上述描述可知，当上腔与下腔固定于一起时，所述开槽的位置可形成三个电信号出入口，所述调试螺丝刚好能位于电信号出入口的位置，通过调节调试螺丝可对波导环行器的电性能进行调试，降低信号插损。

进一步的，所述上腔与所述铁氧体之间设置有一第一金属匹配块，所述下腔与所述铁氧体之间设置有一第二金属匹配块。

由上述描述可知，所述两个金属匹配块可起阻抗匹配的作用。

进一步的，所述第一金属匹配块与所述上腔为一体成型，所述第二金属匹配块与所述下腔为一体成型。

进一步的，所述第一金属匹配块与所述铁氧体之间设置有一第一介质，所述第二金属匹配块与所述铁氧体之间设置有一第二介质。

由上述描述可知，所述第一介质和第二介质一方面可起到支撑所述铁氧体的作用，另一方面也可起到匹配阻抗的作用。

进一步的，所述上腔的上侧和所述下腔的下侧均设置有一磁铁。

由上述描述可知，所述磁铁可为所述铁氧体提供一个稳定的磁场。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种波导环行器，包括上腔1、下腔2和铁氧体6，所述上腔1和所述下腔2共同形成一腔体，所述铁氧体6设置于所述腔体内。所述上腔1上设置有三个装配螺丝3，所述下腔2上的相应位置设置有与所述装配螺丝3一一对应的装配螺丝孔4，通过将所述三个装配螺丝3拧入所述装配螺丝孔4内，可使所述上腔1和下腔2固定在一起。所述下腔2上还设置有三个开槽21，所述开槽21分别设置在所述下腔2的三个侧面上，相邻两个开槽21与所述下腔2中心的连线之间的夹角均为120°，且所述开槽21均与所述腔体连通。所述腔体内设置有两个金属匹配块5，包括第一金属匹配块和第二金属匹配块，其中第一金属匹配块固定于所述上腔1上，所述第二金属匹配块固定于所述下腔2上。在本实施例中，所述第一金属匹配块与所述上腔1为一体成型，所述第二金属匹配块和所述下腔2为一体成型。当然，所述两个金属匹配块5也可以是单独的零件，通过粘接、焊接或螺纹连接等方式固定于所述上腔1和所述下腔2。所述铁氧体6设置于所述两个金属匹配块5之间，所述两个金属匹配块5可起到匹配阻抗的作用。所述金属匹配块5和所述铁氧体6均为三角形，且所述金属匹配块5的面积大于所述铁氧体6的面积。所述铁氧体6和所述第一金属匹配块之间填充有一层第一介质7、所述铁氧体6和所述第二金属匹配块之间均填充有一层第二介质12，所述第一介质7和第二介质12的材料均为PTFE。所述两层介质一方面可起到支撑所述铁氧体6的作用，另一方面也起到匹配阻抗的作用。所述上腔1的上侧和所述下腔2的下侧均设置有一磁铁10，所述磁铁10可为所述波导环行器提供一个稳定的磁场。

所述上腔1上还设置有若干个调试螺丝孔9以及与所述调试螺丝孔9一一对应的调试螺丝8，所述调试螺丝8的一端可通过所述调试螺丝孔9伸入所述腔体内，所述调试螺丝的另一端设置有螺母11，所述螺母11可将所述调试螺丝8固定于所述上腔1上。所述调试螺丝8的数量可以为三个、六个以及以上。在本实施例中，所述上腔1上设置有三个调试螺丝孔9以及对应的三个调试螺丝8、三个螺母11。所述三个调试螺丝8均匀分布于一圆形线上，且所述三个调试螺丝孔9的位置与所述下腔2的三个开槽21一一对应(即当所述调试螺丝8伸入所述腔体内时，所述三个调试螺丝8刚好位于所述三个开槽21内)。当然，在其他实施例中，所述上腔1上设置有六个调试螺丝8，则其中三个调试螺丝8与另外三个调试螺丝8分别位于两个同心的圆形线上，每一圆形线上的三个调试螺丝8的位置与所述下腔2的三个开槽21一一对应。

所述调试螺丝8的外表面设置有一层镀银，镀银的调试螺丝8可代替现有技术中介质陶瓷的作用，通过调节所述调试螺丝8伸入腔体内的长度，即可调整所述波导环形器内的电感大小，完成所述波导环形器的性能调试。

在装配所述波导环行器时，只需将所述第一介质7、铁氧体6、第二介质12按次序放入所述下腔2的金属匹配块5上，然后将所述上腔1盖在所述下腔2上，并拧紧所述装配螺丝3(在盖所述上腔1之前，可以先用胶水在所述第二金属匹配块上依次粘贴第一介质7、铁氧体6、第二介质12)，即可保证物料准确定位并完成安装。在对所述波导环行器进行性能调试时，只需改变所述调试螺丝8拧入所述腔体内的深度，即可实现性能调试，不需要再在腔体内用环氧树脂胶粘贴介质陶瓷并反复拆卸和调换不同的介质陶瓷。本实用新型的波导环形器能够简单快捷地进行性能调试，极大地提高了调试效率。

综上所述，本实用新型提供的波导环行器采用分体腔的设计，使得安装时，能够保证腔体内的物料定位准确；采用镀银的调试螺钉进行调试，提高器件性能的同时，极大地提高了调试效率，降低了插入损耗，也提高了产品的可靠性；更适用于波导环行器的大规模生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。