沉板式USB母座的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种沉板式USB母座。

背景技术：

随着电子产品的小型化发展，越来越多的USB母座设计为沉板式结构。然而，现有技术中的USB母座存在组装麻烦、组装效率受局限难以得到提高等不足，有些USB母座组装相对简易，但是，其存在组装定位不牢固等缺陷，在后续插拔使用过程中，容易出现松动、接触不良等质量问题。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种沉板式USB母座，其具有定位巧妙合理、组装方便快捷、产品质量稳定可靠等优势。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种沉板式USB母座，包括有绝缘本体、装设于绝缘本体上的若干端子及包覆于绝缘本体外部的外壳；

其中，该端子具有连接部及一体成型连接于连接部两端的焊接脚、弹性接触部，该弹性接触部的自由端延伸形成有防翘部；该焊接脚向下延伸设置；该绝缘本体具有基座和自基座前端一体向前延伸形成的舌板，该绝缘本体上开设有若干端子槽，所述端子槽贯通舌板与基座之间；所述舌板上对应各个端子槽的前端部位分别形成有防翘止挡部；该基座底部和/或顶部凸设有限位凸块；该外壳具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，该顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端均形成有向外弧形渐变翻折的导引翻边；该底壁和/或顶壁相应开设有限位缺口，所述限位缺口具有后端开口；该左侧壁、右侧壁上分别一体往外弯折形成有水平定位脚，该水平定位脚上开设有定位孔；前述底壁后端形成有让位缺口；

前述端子自后往前嵌入绝缘本体的相应端子槽内，相应端子槽的防翘止挡部限位于防翘部下方，焊接脚朝向让位缺口延伸设置；前述绝缘本体自后往前装入外壳内，限位凸块卡入相应的限位缺口内。

作为一种优选方案，所述连接部呈L形结构，所述连接部具有横向段和竖向段，前述弹性接触部连接于横向段的前端，前述焊接脚连接于竖向段的下端；所述横向段的左、右侧缘分别往外凸设有一个以上的第一卡点，所述第一卡点具有便于向前插入的导引侧面；所述竖向段的左、右侧缘分别往外凸设有第二卡点。

作为一种优选方案，所述防翘止挡部的后端面与顶端面之间连接有便于防翘部伸入的导引斜面。

作为一种优选方案，所述外壳的顶壁上设置有朝向外壳内部凸设的止挡弹片，前述绝缘本体的顶部相应形成有凹槽，所述止挡弹片伸入凹槽内。

作为一种优选方案，所述外壳的顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁上分别朝向外壳内部凸设有用于提高插拔力的夹紧弹片。

作为一种优选方案，所述外壳的左侧壁、右侧壁上分别形成有朝向让位缺口延伸设置的竖向定位脚，所述竖向定位脚上凸设有凸包，所述竖向定位脚上对应凸包的对侧形成有凹位。

作为一种优选方案，所述外壳的左侧壁、右侧壁上分别往后延伸有加强挡壁，所述加强挡壁伸出后壁的后方，所述加强挡臂的后端面位于竖向定位脚的前方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对绝缘本体、端子及外壳的结构设计，组装时，直接将端子自后往前插入绝缘本体内，再将绝缘本体自后往前插入外壳内即可，其定位结构设计巧妙合理、组装定位牢固性好、组装方便快捷、产品质量稳定可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一角度组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的第二角度组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例的主视图；

图4是本实用新型之实施例的第一分解状态示图；

图5是本实用新型之实施例的第二分解状态示图；

图6是本实用新型之实施例的第三分解状态示图；

图7是本实用新型之实施例的截面结构示图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、基座

12、舌板 101、端子槽

102、防翘止挡部 103、导引斜面

104、限位凸块 105、凹槽

20、端子 21、连接部

211、横向段 2111、第一卡点

212、竖向段 2121、第二卡点

22、焊接脚 23、弹性接触部

231、防翘部

30、外壳 31、导引翻边

32、限位缺口 33、水平定位脚

331、定位孔 34、让位缺口

35、夹紧弹片 36、竖向定位脚

361、凸包 37、加强挡壁

38、止挡弹片。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有绝缘本体10、装设于绝缘本体10上的若干端子20及包覆于绝缘本体10外部的外壳30。

其中，该端子20具有连接部21及一体成型连接于连接部21两端的焊接脚22、弹性接触部23，该弹性接触部23的自由端延伸形成有防翘部231；该焊接脚22向下延伸设置；本实施例中，所述连接部21呈L形结构，所述连接部21具有横向段211和竖向段212，前述弹性接触部23连接于横向段211的前端，前述焊接脚22连接于竖向段212的下端；所述横向段211的左、右侧缘分别往外凸设有一个以上的第一卡点2111，所述第一卡点2111具有便于向前插入的导引侧面；所述竖向段212的左、右侧缘分别往外凸设有第二卡点2121。

该绝缘本体10具有基座11和自基座11前端一体向前延伸形成的舌板12，该绝缘本体10上开设有若干端子槽101，所述端子槽101贯通舌板12与基座11之间；所述舌板12上对应各个端子槽101的前端部位分别形成有防翘止挡部102，所述防翘止挡部102的后端面与顶端面之间连接有便于防翘部231伸入的导引斜面103；该基座11底部和/或顶部凸设有限位凸块104；

该外壳30具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，该顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁的前端均形成有向外弧形渐变翻折的导引翻边31；该底壁和/或顶壁相应开设有限位缺口32，所述限位缺口32具有后端开口；该左侧壁、右侧壁上分别一体往外弯折形成有水平定位脚33，该水平定位脚33上开设有定位孔331；前述底壁后端形成有让位缺口34；所述外壳30的顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁上分别朝向外壳30内部凸设有用于提高插拔力的夹紧弹片35。所述外壳30的左侧壁、右侧壁上分别形成有朝向让位缺口34延伸设置的竖向定位脚36，所述竖向定位脚36上凸设有凸包361，所述竖向定位脚36上对应凸包361的对侧形成有凹位。所述外壳30的左侧壁、右侧壁上分别往后延伸有加强挡壁37，所述加强挡壁37伸出后壁的后方，所述加强挡臂37的后端面位于竖向定位脚36的前方。

在组装时，前述端子20自后往前嵌入绝缘本体10的相应端子槽101内，相应端子槽101的防翘止挡部102限位于防翘部231下方，焊接脚22朝向让位缺口34延伸设置；前述绝缘本体10自后往前装入外壳30内，限位凸块104卡入相应的限位缺口32内；以及，所述外壳30的顶壁上设置有朝向外壳30内部凸设的止挡弹片38，前述绝缘本体10的顶部相应形成有凹槽105，所述止挡弹片38伸入凹槽105内。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对绝缘本体、端子及外壳的结构设计，组装时，直接将端子自后往前插入绝缘本体内，再将绝缘本体自后往前插入外壳内即可，其定位结构设计巧妙合理、组装定位牢固性好、组装方便快捷、产品质量稳定可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。