带碳化硅电阻结构的电池顶盖的制作方法

本实用新型涉及电池顶盖的技术领域，尤其涉及带碳化硅电阻结构的电池顶盖。

背景技术：

随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。

电池顶盖封盖在壳体的上端开口，包括盖片、极柱以及上极片，极柱穿设在盖片中，极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至盖片外，上极片置于盖片上，且被极柱穿过。

电池在使用过程中，需要控制器输出电流，也就是电池的输出电流必须符合一定要求及范围，这样，则必须在上极片与盖片之间设置电阻结构，以实现对电池输出电流的控制。现有技术中，上极片与盖片之间的电池结构过于复杂，这样，导致整个电池顶盖的结构过于复杂，增加电池顶盖的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带碳化硅电阻结构的电池顶盖，旨在解决现有技术的电池顶盖中，盖片与上极片之间的电阻结构过于复杂，导致电池顶盖结构复杂以及成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，带碳化硅电阻结构的电池顶盖，包括盖片、上极片以及碳化硅电阻结构，所述盖片呈片状，其上表面形成有朝上突起的安装台面，所述碳化硅电阻结构呈环形状，且置于所述安装台面上，所述上极片抵接在所述安装台面上，且所述上极片的下表面抵压在所述碳化硅电阻结构上，所述盖片、碳化硅电阻结构以及上极片自下而上堆叠布置。

进一步地，所述盖片的上表面呈突起状，形成有凸台，所述凸台上形成所述安装台面。

进一步地，所述安装台面中设有朝下凹陷的安装环槽，所述碳化硅电阻结构置于所述安装环槽中，且所述碳化硅电阻结构的上端显露在所述安装台面的上方。

进一步地，所述盖片的下表面形成有下端开口的凹槽，所述凹槽与所述凸台呈正对布置。

进一步地，所述凸台中设有第一通孔，所述碳化硅电阻结构包围形成有第二通孔，所述上极片中设有第三通孔，且所述第一通孔、第二通孔1以及第三通孔对齐连通布置。

进一步地，所述安装环槽环绕在所述第一通孔的外周布置。

进一步地，所述安装环槽的直径大于所述第一通孔的直径。

进一步地，所述碳化硅电阻结构的直径小于所述安装环槽的直径。

进一步地，所述凸台的上表面中设有定位孔，所述定位孔中设有定位块，所述定位孔的上端嵌入在所述上极片的下表面中。

进一步地，所述凸台的对角位置分别设有所述定位孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池顶盖中，直接在盖片与上极片之间布置碳化硅电阻结构，该电池顶盖运用在电池中，利用对碳化硅电阻结构的电阻调节，则可以实现对电池输出电流的控制，其结构简单，进而整个电池顶盖的结构也简单，再者，在盖片上形成有突起状的安装台面，便于碳化硅电阻结构的安装放置，以及安装定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带碳化硅电阻结构的电池顶盖的立体爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带碳化硅电阻结构的电池顶盖的局部剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1至2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的电池顶盖可以运用在锂电池中，也可以运用在其他电池中，并不仅限于其中一种。

电池顶盖包括盖片103、上极片101以及碳化硅电阻结构102，其中，盖片103呈片状布置，盖片103的上表面形成有朝上突起的安装台面，碳化硅电阻结构102呈环形状，其放置在安装台面上，上极片101则直接抵接在安装台面上，且上极片101的下表面抵压在碳化硅电阻结构102上，这样，盖片103、碳化硅电阻结构102以及上极片101则形成自下而上的堆叠状布置。

上述提供的电池顶盖中，直接在盖片103与上极片101之间布置碳化硅电阻结构102，该电池顶盖运用在电池中，利用对碳化硅电阻结构102的电阻调节，则可以实现对电池输出电流的控制，其结构简单，进而整个电池顶盖的结构也简单，再者，在盖片103上形成有突起状的安装台面，便于碳化硅电阻结构102的安装放置，以及安装定位。

本实施例中，碳化硅电阻结构102呈圆环状，当然，根据实际需要，碳化硅电阻结构102也可以呈其他环形状等等。

盖片103的上表面呈突起状布置，形成凸台104，凸台104的上表面则形成上述的安装台面，该安装台面中设有朝下凹陷的安装环槽105，上述的碳化硅电阻结构102则置于该安装环槽105中，且碳化硅电阻结构102的上端显露至安装台面上方，这样，当上极片101放置在安装台面上时，上极片101的下表面则直接抵压着碳化硅电阻结构102的上端。

为了便于凸台104的形成，本实施例中，在盖片103的下表面，与凸台104正对的位置，形成有下端开口的凹槽108，这样，凸台104的形成不会额外增加盖片103的厚度，便于盖片103形成上述的凸台104。另外，凸台104的外周呈圆弧状过渡，且对应地，凸台104上形成的安装台面的外形尺寸与碳化硅电阻结构102的外形尺寸一致。

为了便于极柱穿过盖片103、上极片101以及碳化硅电阻结构102，本实施例中，盖片103的凸台104中设有第一通孔106，碳化硅电阻结构102包围形成有第二通孔110，上极片101中设有第三通孔，且第一通孔106、第二通孔110以及第三通孔对齐连通布置，极柱依序穿过第一通孔106、第二通孔110以及第三通孔。

上述的安装环槽105环绕在上述的第一通孔106外周布置，这样，在形成第一通孔106的同时，则可以同时进行安装环槽105的加工；另外，安装环槽105的直径大于第一通孔106的直径。

为了便于安装环槽105与碳化硅电阻结构102之间的装配配合，本实施例中，碳化硅电阻结构102的外径小于安装环槽105的直径，从而，当碳化硅电阻结构102放在安装环槽105中后，碳化硅电阻结构102的外周与安装环槽105的侧壁之间具有空隙。

另外，在凸台104的上表面中设有定位孔107，定位孔107中设置有定位块，也就是说，定位块的下端嵌入在定位孔107中，上端则显露在凸台104的上方，这样，当上极片101与凸台104的上表面抵接时，定位块的上端则嵌入在上极片101的下表面中，实现上极片101与凸台104之间的定位。为了更高实现定位块的定位效果，在凸台104的对角位置分别设有上述的定位孔107。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。