带有防水防潮功能的锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种带有防水防潮功能的锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池保护板在雨水或潮湿的环境中容易造成线路板短路影响电池的正常使用，甚至可能产生由于线路板对电池的保护功能失效而发生安全事故。

带有防水防潮功能的锂离子电池能在雨水潮湿的环境中不受恶劣环境影响正常使用，有广阔的应用市场，如潜水照明设备，低下照明设备、露天监视设备等等。

在专利申请号为“201610188261.X”、专利名称为“一种锂电池包”的发明专利中，公布了一种锂电池包，包括由一维碳纤维改性阻燃高分子复合材料工程的电池架、由阻燃高分子材料构成的壳体、电池电路保护板、电芯等结构构成。由于电池架和壳体材料的特殊性，使得锂电池具有防水密封的功能。但是这种利用特殊材料的壳体和电池架的锂电池，不适合软包锂电池的生产，并且生产成本较高，满足不了市场的需要。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种适合软包锂电池的带有防水防潮功能的锂离子电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有防水防潮功能的锂离子电池，包括卷绕式电芯、PCB保护板和热缩膜，所述PCB保护板与卷绕式电芯电连接，且PCB保护板位于卷绕式电芯的上部，所述热缩膜包覆卷绕式电芯和PCB保护板；所述PCB保护板的外部还包覆一层防水胶纸，且被防水胶纸包覆的PCB保护板弯折到锂离子电池的顶封槽内，所述热缩膜完全包覆卷绕式电芯、包覆防水胶纸的PCB保护板以及锂离子电池的顶封槽。

其中，所述PCB保护板的宽度小于或等于锂离子电池的顶封槽的宽度，且锂离子电池的顶封槽的宽度与卷绕式电芯的厚度相等。

其中，所述PCB保护板的正面和反面均涂覆防水胶层。

其中，所述卷绕式电芯包括正极板、负极板、隔膜、正极耳和负极耳，所述隔膜位于正极板和负极板之间，且将正极板和负极板隔开；所述正极板的一端电焊正极耳，所述负极板的一端电焊负极耳；所述正极耳和负极耳分别与PCB保护板电焊连接；且裸露在卷绕式电芯外部的正极耳和负极耳的相应部位均涂覆防水胶层。

其中，所述PCB保护板上还电焊有与外部连通的正极导线和负极导线，所述正极导线和负极导线位于热缩膜内部的部位均涂覆防水胶层。

其中，所述热缩膜设有容纳卷绕式电芯的第一坑槽，所述第一坑槽的边缘的四个角位中至少有一个通过热压形成圆角。

其中，所述热缩膜为PVC热缩膜。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的锂离子电池，在电池外部包覆一层热缩膜，通过高温缩膜设备把膜缩紧，使热缩膜紧紧地将卷绕式电芯和PCB保护板包覆，能有效地避免外部水分子进入电池内部，同时PCB保护板外部包覆一层防水胶水，进一步防止水分子与PCB保护板接触。本案的锂离子电池，结构简单，密封性能高，防水效果好。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池未包覆热缩膜的结构示意图；

图2为本实用新型锂离子电池包覆热缩膜的结构示意图；

图3为本实用新型锂离子电池热缩膜的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、卷绕式电芯 2、PCB保护板

3、热缩膜 4、正极导线

5、负极导线 6、顶封槽

7、第一坑槽 8、圆角。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1和图2，一种带有防水防潮功能的锂离子电池，包括卷绕式电芯1、PCB保护板2和热缩膜3，PCB保护板2与卷绕式电芯1电连接，且PCB保护板2位于卷绕式电芯1的上部，热缩膜3包覆卷绕式电芯1和PCB保护板2；PCB保护板2的外部还包覆一层防水胶纸，且被防水胶纸包覆的PCB保护板2弯折到锂离子电池的顶封槽6内，热缩膜3完全包覆卷绕式电芯1、包覆防水胶纸的PCB保护板2以及锂离子电池的顶封槽6。

与现有技术相比，本实用新型的锂离子电池，在电池外部包覆一层热缩膜3，通过高温缩膜设备把膜缩紧，使热缩膜3紧紧地将卷绕式电芯1和PCB保护板2包覆，能有效地避免外部水分子进入电池内部，同时PCB保护板2外部包覆一层防水胶水，进一步防止水分子与PCB保护板接触。本案的锂离子电池，结构简单，密封性能高，防水效果好。

在本实施例中，PCB保护板2的宽度小于或等于锂离子电池的顶封槽6的宽度，且锂离子电池的顶封槽的宽度与卷绕式电芯的厚度相等。热缩膜3在进行热缩包覆时，由于高温会使热缩膜3紧紧包覆卷绕式电芯1，当PCB保护板2的宽度过大时，在弯折时，PCB保护板2会超出顶封槽6，热缩膜3在热缩时，容易造成空隙，这样使得电池的密封性能降低。当PCB保护板2的宽度小于或等于顶封槽6的宽度时，PCB保护板2能完全容置在顶封槽6中，这样热缩膜3在热缩时能完全包覆着卷绕式电芯1、PCB保护板2和顶封槽6，电池的密封性能好。

在本实施例中，PCB保护板2的正面和反面均涂覆防水胶层。在PCB保护板2的正面和反面再涂覆一层防水胶层，这样进一步地保护PCB，防止水分子与PCB板2接触。本实用新型的PCB保护板2通过涂覆防水胶、包覆防水胶纸和包覆热缩膜，三层保护，使得整个PCB板2的防水性能更佳。

在本实施例中，卷绕式电芯1包括正极板、负极板、隔膜、正极耳和负极耳，隔膜位于正极板和负极板之间，且将正极板和负极板隔开；正极板的一端电焊正极耳，负极板的一端电焊负极耳；正极耳和负极耳分别与PCB保护板2焊连接；且裸露在卷绕式电芯1部的正极耳和负极耳的相应部位均涂覆防水胶层。在进行卷绕电芯时，有部分极耳会裸露在电芯的外部，这部分的极耳也会随着PCB保护板2包覆防水胶纸并随着PCB保护板2弯折到顶封槽6中。在PCB保护板2裸露的部位涂上防水胶层，可进一步保护极耳，防止水分子与极耳接触，发生泄漏的危险。

在本实施例中，PCB保护板2上还电焊有与外部连通的正极导线4和负极导线5，正极导线4和负极导线5位于热缩膜3内部的部位均涂覆防水胶层。热缩膜3在进行热缩时，由于正极导线4和负极导线5均与外界连通，在进行热缩时，正极导线4与负极导线5与热缩膜3连接的部位可能存在空隙，在正极导线4和负极导线5位于热缩膜3内部的部位均涂覆防水胶层，这样可弥补连接处的空隙，全方位地提升电池的密封性。

请参阅图3，热缩膜3设有容纳卷绕式电芯1的第一坑槽7，第一坑槽7的边缘的四个角位中至少有一个通过热压形成圆角8。本实用新型的热缩膜3形成第一坑槽7，第一坑槽7的边缘的四个角位通过热压形成圆角8，在后期制作的工序中，需要折弯热缩膜3进行生产时，热压形成圆角会将热缩膜3角位的应力分散，避免了因应力集中造成的破损，提高了软包装锂离子电池的合格率。

在本实施例中，热缩膜3为PVC热缩膜3。PVC热缩膜3具有强度大、弹性拉力大、易收缩性能好等优点，在进行热缩时，能紧紧包覆卷绕式电芯、PCB板和顶封槽，电池的密封性更好。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型的锂离子电池，在电池外部包覆一层热缩膜3，使热缩膜3紧紧地将卷绕式电芯1和PCB保护板2包覆，能有效地避免外部水分子进入电池内部，同时PCB保护板2外部包覆一层防水胶水，进一步防止水分子与PCB保护板2接触；

2、PCB保护板2通过涂覆防水胶、包覆防水胶纸和包覆热缩膜，三层保护，使得整个PCB保护板2的防水性能更佳；

3、在PCB保护板2裸露的部位涂上防水胶层，可进一步保护极耳，防止水分子与极耳接触，发生泄漏的危险；

4、在正极导线4和负极导线5位于热缩膜3内部的部位均涂覆防水胶层，这样可弥补连接处的空隙，进一步提升电池的密封性；

5、第一坑槽7的边缘的四个角位通过热压形成圆角8，在后期制作的工序中，需要折弯热缩膜3进行生产时，热压形成圆角8会将热缩膜3角位的应力分散，避免了因应力集中造成的破损，提高了软包装锂离子电池的合格率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。