一种电池互连的软连接件的制作方法

本实用新型涉及电池组生产技术领域，尤其是一种电池互连的软连接件。

背景技术：

两个或两个以上的电池通过串联的方式结合起来，便成为电池组。铜或铝的连接件在电池组的装配中主要用于连接电极，传输大电流。现有技术中，通常采用金属条作为连接件，这种金属条质地较硬；在使用过程中，电池组振动，电池之间产生相对移动，硬性连接的电池组在软连接部分位会因振动发生松动，继而造成电池与连接件之间接触不良、内阻加大、持续发热，影响电池组的正常使用，甚至发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电池互连的软连接件，其能够实现电池组中电极之间的软性连接，吸收、缓冲振动，连接可靠，导电性能够好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池互连的软连接件，包括软连接部分和硬态部分，其中，所述硬态部分设置于所述软连接部分的两端，所述硬态部分为多层金属箔热压而成的硬性整体结构，所述软连接部分为所述多层金属箔叠合而成的具有层间间隙的柔性结构，两端的所述硬态部分上均开设有电极固定孔。

其中，所述软连接部分呈U形、C形或V形。

其中，所述电极固定孔的上方设置有档条。

其中，所述电极固定孔沿圆周均匀设置有若干个挡块，所述挡块的一端固定于所述电极固定孔的圆周，另一端向所述电极固定孔的中心延伸，所述挡块设置于所述电极固定孔的上方。

其中，所述挡块的个数为3个。

其中，所述软连接部分开设有若干个长条孔。

其中，所述硬态部分上还开设有用于固定的安装孔。

其中，所述多层金属箔为多层铝箔或多层铜箔。

其中，所述多层金属箔的每一层金属箔的厚度为0.1mm-0.5mm。

本实用新型所述的一种电池互连的软连接件，包括具有层间间隙柔性结构的软连接部分，和设置于软连接部分两端的硬性的硬态部分，硬态部分上开设有电极固定孔；在使用过程中，电池组的电极穿入电极固定孔内并连接固定，实现电极之间的相互连接，装配成电池组；软连接件采用多层金属箔制成，导电性好，内阻小；软连接部分的柔性结构能够吸收和缓冲振动，避免电池组振动引起电极与硬态部分的连接点发生松动，同时对电极之间的连接也没有影响，电极之间的连接可靠性高，使用安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述带档条的电池互连的软连接件结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述带挡块的电池互连的软连接件结构示意图。

附图标记：

1、软连接部分；10、柔性结构；11、长条孔；2、硬态部分；21、电极固定孔；22、档条；23、挡块；24、安装孔；3、多层金属箔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例所述一种电池互连的软连接件，包括软连接部分1和硬态部分2，所述硬态部分2设置于所述软连接部分1的两端，所述硬态部分2为多层金属箔3热压而成的硬性整体结构，所述软连接部分1为所述多层金属箔3叠合而成的具有层间间隙的柔性结构10，所述软连接部分1呈U形，两端的所述硬态部分2上均开设有电极固定孔21。

所述电极固定孔21的上方设置有档条22。可选的，如图2所示，所述电极固定孔21沿圆周均匀设置有3个挡块23，所述挡块23的一端固定于所述电极固定孔的圆周，另一端向所述电极固定孔21的中心延伸，所述挡块23设置于所述电极固定孔21的上方；电极穿入所述电极固定孔后卡于电极顶端，进而对电极与硬态部分2进行固定连接，加工简单，生产效率高。

所述软连接部分1开设有若干个长条孔11；提高所述软连接部分1的柔软度，又不影响整个软连接件的导电率。

所述硬态部分2上还开设有用于固定的安装孔24；螺钉穿过所述安装孔24将软连接件固定于电池顶部。

所述多层金属箔3为多层铝箔或多层铜箔；所述多层金属箔3的每一层金属箔的厚度为0.1mm-0.5mm；铜箔或铝箔的导电性能好、成本低。

本实施例所述的一种电池互连的软连接件在使用过程中具有以下优点：1、软连接部分1为具有层间间隙的柔性结构10，能够吸收和缓冲电池的相互振动，避免电极与硬态部分2的连接点发生松动，连接可靠性高，使用安全性好；2、电极穿入电极固定孔21进行连接，装配成电池组，实现电池的串联；3、采用多层铝箔或铜箔制成，导电性好，内阻小；4、电极固定孔21上设置有用于限位的档条22或挡块23，电极与硬态部分2连接时加工简单，提高生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。