一种断路器的动作机构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及一种断路器的动作机构。

背景技术：

断路器，作为配电系统保护用电器，既能带负荷通断电路，又能在短路、过负荷和低电压(失压)下自动跳闸。目前断路器在应对大的短路电流时，触发环节较多导致触发所需时间较长，所以断路器需要配备快速动作的装置，以便在大短路电流时快速触发机构。同时，现有的部分断路器上也存在有快速动作机构，但其结构较为复杂导致机构稳定性下降，有时甚至无法准确判断动作机构是否使得动触头和静触头完全接触，动静触头的合闸效率低且电磨损大，从而降低了快速动作机构的可靠性和寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断路器的动作机构，该断路器动作机构可以有效的解决动作机构结构复杂不牢固、动作过程不稳定、动作机构不可靠等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器的动作机构，包括手柄，锁扣机构和传动机构，所述锁扣机构包括锁扣，所述锁扣下端一侧凸出且设有限位凸起，所述传动机构设有限位凸块，转动所述手柄合闸时可以推动所述传动机构，从而带动动触头以使动触头与静触头接触，在带动动触头与静触头接触的过程中，所述限位凸块被所述限位凸起阻挡限位。

优选地，所述阻挡限位包括接触限位和位置限位。

优选地，所述锁扣机构还包括可驱使所述锁扣回到初始位置的弹性件、接触凸起、轴孔和上表面，所述上表面包括可指示断路器的动触头和静触头是否完全接触的第一指示面和第二指示面，所述锁扣上端设置有与所述弹性件一端枢轴连接的安装圆台，所述轴孔设置在所述锁扣底部，所述接触凸起设置在所述轴孔上端，且所述接触凸起的上端面与所述限位凸起的上端面齐平，当在转动所述手柄合闸或分闸时，所述接触凸起可与所述传动结构接触连接。

优选地，还包括传动连杆，所述传动连杆一端与所述手柄连接，另一端与所述传动机构连接，转动所述手柄合闸或分闸时，所述手柄通过驱动所述传动连杆转动，以推动所述传动机构滑动。

优选地，所述传动机构包括传动基座和联动支架，所述传动基座和所述联动支架同轴套接，当在转动所述手柄合闸或分闸时，所述接触凸起可与所述传动基座接触连接，所述限位凸起可与所述联动支架接触连接。

优选地，所述联动支架为中空结构，包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架和所述第二支架之间设置第一连接面，所述第二支架和第三支架之间设置第二连接面，所述第三支架和第四支架之间设置第三连接面，所述限位凸块设置在所述第一连接面上。

优选地，所述限位凸块包括第一限位面，所述限位凸起包括第二限位面，当在转动所述手柄合闸的过程中，断路器的动触头和静触头一直被限制为未接触的状态，所述第一限位面和所述第二限位面相接触；当所述手柄的合闸动作完成的瞬间，断路器的动触头和静触头接触，所述第一限位面和所述第二限位面滑动错位。

优选地，所述传动基座设置固定部、滑动槽和滑动部，所述固定部设置在所述传动基座上端，所述滑动部设置在所述传动基座侧部，所述固定部和滑动部通过滑动槽连接；

所述固定部设置在所述联动支架内部；

所述滑动部设置在所述联动支架外部，且所述滑动部和所述限位凸块处于所述第一连接面的同侧；

当在转动所述手柄合闸或分闸时，所述接触凸起可与所述滑动部接触连接。

优选地，所述固定部上部设置有固定孔，所述固定孔与所述传动连杆枢轴连接，所述传动连杆转动时通过推动固定部以带动所述传动基座滑动。

优选地，所述联动支架内部设置有驱动所述联动支架滑动，并使得所述传动基座回至初始位置的第一复位弹性件，所述第一复位弹性件的一端与所述传动基座连接，另一端与所述联动支架的下部底座连接；所述联动支架的底部设置有缓冲所述联动支架滑动并使得所述联动支架回到初始位置的第二复位弹性件，所述第二复位弹性件一端与所述联动支架的下部底座连接，另一端与断路器壳体上的固定槽固定连接。

本实用新型提供的一种断路器的动作机构，包括手柄，锁扣机构和传动机构，所述锁扣机构包括锁扣，所述锁扣下端一侧凸出且设有限位凸起，所述传动机构设有限位凸块，转动所述手柄合闸时，所述限位凸块被所述限位凸起阻挡限位。

根据上述的技术方案，可以知道，在本实用新型中，该快速动作的机构体积小巧，配合紧凑，可直接安装在断路器本体上，转动所述手柄合闸以推动传动机构从而带动动触头和静触头接触，在带动所述动触头和静触头接触的过程中，所述限位凸块被所述限位凸起阻挡限位，阻挡限位过程结束的瞬间实现动触头和静触头安全制动，从而保证动触头和静触头的完全接触，减少动静触头在合闸过程中的电磨损，提高了动触头和静触头闭合的效率。

综上所述，所以该断路器的动作机构可以有效的解决动作机构结构复杂不牢固、动作过程不稳定、动作机构不可靠等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的正视图；

图3为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的动触头和静触头未接触闭合时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的动触头和静触头接触闭合时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的动触头和静触头接触闭合时的正视结构示意图。

其中，附图中标记如下：

1-手柄，2-锁扣，3-限位凸起，31-第二限位面，4-限位凸块，41-第一限位面，5-弹性件，6-接触凸起，7-轴孔，8-安装圆台，9-传动连杆，10-传动基座，101-固定部，102-滑动槽，103-滑动部，104-固定孔，11-联动支架，111-第一支架，112-第二支架，113-第三支架，114-第四支架，115-第一连接面，116-第二连接面，117-第三连接面，12-第一复位弹性件，13-第二复位弹性件，14-动触头，15-静触头，16-第一指示面，17-第二指示面，18-指示孔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种断路器的动作机构，以有效解决动作机构结构复杂不牢固、动作过程不稳定、动作机构不可靠等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，图1为本实用新型实施例所提供的断路器的动作机构的爆炸示意图，图2为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的正视图，图3为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的立体结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的动触头和静触头未接触闭合时的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的动触头和静触头接触闭合时的结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的断路器动作机构的动触头和静触头接触闭合时的正视结构示意图。

在本实用新型的一个具体实施例中，一种断路器的动作机构，包括手柄1，传动连杆9，锁扣机构和传动机构，传动连杆9一端与手柄1连接，另一端与传动机构连接，转动手柄1合闸或分闸时，手柄1通过驱动传动连杆9转动，以推动传动机构滑动，具体的，手柄1上可开设有孔，传动连杆9的一端插入上述孔内，传动连杆9的截面可以设置为圆形，通常设置为U型杆，也可以为其他形状，可以根据实际需要而设定，具体的传动连杆9可以为金属杆，相应的手柄1和传动机构可以为塑料件。由于金属与塑料接触面的摩擦力小于金属与金属或塑料与塑料间的摩擦力，从而进一步减小了动作机构各部件间的摩擦，延长了其使用寿命。

锁扣机构包括锁扣2、可驱使锁扣2回到初始位置的弹性件5、接触凸起6和轴孔7，锁扣2上端设置有与弹性件5一端枢轴连接的安装圆台8，需要说明的是，这里的弹性件5可以设置为弹簧，也可以设置为其他弹性装置，只要可以达到相同的技术效果即可，轴孔7设置在锁扣2底部，断路器的壳体上可以设置与所述轴孔7匹配的定位孔，通过销轴将轴孔7和定位孔固定在一起，以增加锁扣机构在断路器内部的稳定性，轴孔7上端设置有接触凸起6和限位凸起3，接触凸起6和限位凸起3均位于锁扣2下端一侧，且接触凸起6的上端面与限位凸起3的上端面齐平，保证动作过程正常完成的情况下，使得装置结构更加的紧凑，锁扣2的上表面上还包括可指示断路器的动触头14和静触头15是否完全接触的第一指示面16和第二指示面17，现有的断路器中锁扣2的功能和断路器安全性能的指示功能是分开设置的，而本实用新型的一个实施例中，锁扣2的上表面设置了第一指示面16和第二指示面17，将锁扣2的功能与断路器的指示功能进行了有效的结合，即当手柄1未合闸时，也即动触头14和静触头15未完全接触时，从指示孔18处显示锁扣2上表面的第二指示面17，当手柄1合闸时，也即动触头14和静触头15完全接触时，从指示孔18处显示锁扣2上表面的第一指示面16。

传动机构包括传动基座10和联动支架11，传动基座10和联动支架11同轴套接，联动支架11为中空结构，传动基座10设置固定部101、滑动槽102和滑动部103，固定部101设置在传动基座10上端，固定部101上部设置有固定孔104，固定孔104与传动连杆9枢轴连接，传动连杆9转动时通过推动固定部101以带动传动基座10滑动，滑动部103设置在传动基座10侧部，固定部101和滑动部103通过滑动槽102连接，固定部101设置在联动支架11内部，滑动部103设置在联动支架11外部，联动支架11包括第一支架111、第二支架112、第三支架113和第四支架114，四个支架共同支撑起联动支架11，以增加传动机构的整体稳定性，联动支架11的四个支架内部安装有驱动联动支架11滑动，并使得传动基座10回至初始位置的第一复位弹性件12，第一复位弹性件12的一端与传动基座10连接，另一端与联动支架11的下部底座连接；联动支架11的底部设置有缓冲联动支架11滑动并使得联动支架11回到初始位置的第二复位弹性件13，第二复位弹性件13一端与联动支架11的底座连接，另一端可与断路器壳体上的固定槽固定连接，第一复位弹性件12和第二复位弹性件13的设置可以进一步提高装置的准确性，保证动作过程中受力的均匀性，同时在动触头和静触头快速闭合的过程中储备能量，在动触头和静触头断开的过程中快速稳定的使得传动基座10和联动支架11回到初始位置，需要说明的是这里的第一复位弹性件13和第二复位弹性件13均可设置为弹簧，也可设置为其他弹性装置，只要可以实现相同的技术效果即可。

第一支架111和第二支架112之间设置第一连接面115，限位凸块4设置在第一连接面115上，滑动部103和限位凸块4处于第一连接面115的同侧，滑动部103与第一连接面115平行，滑动槽102垂直于第一连接面115，第二支架112和第三支架113之间设置第二连接面116，第三支架113和第四支架114之间设置第三连接面117，第一支架111和第四支架114之间不设置连接面，以方便传动基座从第一支架111和第四支架114之间的空白处插入从而与联动支架11进行整体套接，第一连接面115的高度可略微高于其他连接面，这样的设计可以给予完成动作机构动作过程的限位凸块4和锁扣机构更大的空间，以保证动作过程的稳定。

转动手柄1合闸时，设置在第一连接面115上的限位凸块4被限位凸起3阻挡限位，阻挡限位分为接触限位和位置限位两个过程，在这两个过程中，不论是在转动手柄1合闸或分闸时，接触凸起6均可与滑动部103接触连接，这里的接触连接可以为线接触，线接触的摩擦力较小，在手柄1合闸或分闸时线接触可以更好的保持锁扣和传动基座的稳定性，

当在转动手柄1合闸的过程中，断路器的动触头和静触头一直被限制为未接触的状态，限位凸块4和限位凸起3相接触，限位凸块4被限位凸起3接触限位，也即这个过程中限位凸块4和限位凸起3之间虽有接触，但是彼此并未发生错位；

如图6中所示，当手柄1的合闸动作完成的瞬间，断路器的动触头和静触头接触，限位凸块4和限位凸起3滑动错位，限位凸块4被限位凸起3位置限位，也即此时限位凸块4与限位凸起3发生了滑动错位，彼此相互推开，形成位置上的错位接触，此时动触头和静触头完全接触。

当手柄1进行闭闸的时候，反向转动手柄1，依托第一复位弹性件12和第二复位弹性件13的弹性储能，限位凸块4和限位凸起3完成逆向的滑动错位，并保证在动触头和静触头断开的过程中快速稳定的使得传动基座10和联动支架11回到初始位置。

在本实用新型的一个具体实施例中，限位凸块4上设置第一限位面41，限位凸起3上设置第二限位面31，当在转动手柄1合闸的过程中，断路器的动触头和静触头一直被限制为未接触的状态，第一限位面41和第二限位面31相接触；当手柄1的合闸动作完成的瞬间，断路器的动触头和静触头接触，第一限位面41和第二限位面31滑动错位。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。