一种采用臭氧处理的极片模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种采用臭氧处理的极片模切装置，属于锂电池自动化设备技术领域。

背景技术：

锂离子电池由于具有高电压、高能量密度和长循环寿命的优势，成为应用范围最广的二次电池之一，高要求的使用安全，高效率的制造方法，都对制作工序提出更高的要求。

锂离子电池极片的传统加工方式是使用模切机、分条机等常规加工设备，这种传统的加工方式在加工过程中对设备会有磨损，需要定期更换刀模，加工成本较高，同时，电池极片会出现卷边、切割面不平滑，有毛刺等产品缺陷。

目前工业市场广泛采用激光器对极片切割，解决了上述产品质量问题，由于激光加工是非接触加工，大大降低的设备耗材的成本，提高了加工效率。但由于极片是复合材料制成，正极的组成部分为正极材料（如磷酸铁锂）+导电剂+粘合剂（PVDF）+集流体（铝箔），负极的组成部分为石墨+导电剂+增稠剂（CMC）+粘结剂（SBR）+集流体（铜箔），用激光切割时，不仅会现出大量粉尘，同时极片会出现涂覆层收缩的现象，切割部分中间的电极层会有裸露现象，这样的缺陷会给产品带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用臭氧处理的极片模切装置，该装置能有效解决由于切割极耳形成上的粉尘导致电芯报废的问题。

按照本发明提供的技术方案，一种采用臭氧处理的极片模切装置，其特征在于：包括除尘机构、激光头，所述激光头位于除尘机构侧端，所述除尘机构包括除尘壳体，除尘壳体内侧上设有供极片穿过的缺口，所述除尘壳体朝向激光头的侧板上设有供激光头用于切割极耳的激光通道，所述除尘壳体外侧与吸风装置相连，所述除尘壳体内侧的极片两侧分别设有用于对切割极耳处喷射臭氧的臭氧生成器。

进一步的，除尘壳体内侧的极片两侧分别相对设有将切割极耳产生的粉尘吹向吸风装置的左风刀和右风刀。

进一步的，所述除尘机构为两组，两组除尘机构相对设置在极片两侧端。

进一步的，所述臭氧生成器上设置喷气端，所述喷气端上开设至少一组喷气孔，所述喷气孔朝向极耳切割处。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过激光快速切割极耳，并采用臭氧喷射极耳切割处，同时利用左风刀和右风刀以及吸风装置对切割极耳形成的粉尘进行处理，从而能避免粉尘导致电芯报废的问题。

附图说明

图1是本极片模切的示意图1。

图2是本实用新型的示意图2。

图3是本实用新型的示意图3。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：所述极片模切装置包括极片1、极耳2、预切空白3、除尘机构4、臭氧生成器5、激光头6、废料收集机构7、机架8。

以下具体实施方式的描述中，以图2中除尘机构4向外为外侧，以图2中的除尘机构4向内为内侧。

本发明极片模切装置实施例中采用两组激光头6和两组除尘机构4，极片1经过多个过辊9传送并穿过除尘机构4的缺口，两组除尘机构4相对设置，除尘壳体外侧与吸风装置相连，

除尘壳体内侧的极片两侧分别相对设有将切割极耳产生的粉尘吹向吸风装置的左风刀和右风刀，每个除尘机构4侧端设有激光头6，激光头6正对的除尘机构4上的侧板上设有供激光头用于切割极耳的激光通道，激光头6根据控制系统对其进行按照如图1的虚线位置进行切除预切空白3，形成极耳2，在切割形成的粉尘将利用吸风装置、左风刀和右风刀配合动作，抽取粉尘。

所述除尘壳体内侧的极片1两侧分别设有用于对切割极耳处喷射臭氧的臭氧生成器5，所述臭氧生成器5上设置喷气端，所述喷气端上开设两组喷气孔，所述每组喷气孔朝向极耳切割处，该喷气孔分别将臭氧吹至切割处，臭氧的强氧化作用使极片的被切割的边缘上融化的裸露表面直接氧化成氧化铜和三氧化二铝等不导电物质，也会和涂层上的增稠剂、粘结剂融合在一起，并覆盖在被切割处，起到保护作用，多余的臭氧将被吸风装置抽走。