一种色坐标自动补正设备的制作方法

本实用新型涉及一种补正设备，尤其涉及一种色坐标的补正设备。

背景技术：

在现有的LED技术中，在LED制作成型后均需要对LED的色坐标进行检测，从而保证产品的正确率，传统的技术手段是在检测后对已检测的产品进行补正，这样既增加了工序，同时也无法保证补正后的产品合格。在这样的情况下，会产生大量的不合格品，对于厂商的生产效益产生有很严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种色坐标自动补正设备，使得LED产品在检测色坐标的同时，根据检测结果自动补正，通过设备保证产品质量，同时减少补正工序，提高产品质量。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种色坐标自动补正设备采用了如下技术方案：

一种色坐标自动补正设备，包括色坐标检测组件和色坐标补正组件，所述的色坐标检测组件位于所述的色坐标补正组件下方，与所述的色坐标补正组件固定连接。所述的色坐标检测组件包括工作台、测试探针、测试台、纵向滑槽和横向滑槽；所述的工作台位于所述的色坐标检测组件最下方；所述的测试台位于所述的工作台上；所述的纵向滑槽位于所述的工作台一边，同时位于所述的测试台右侧；所述的横向滑槽位于所述的工作台另一边，同时位于所述的测试台后侧，与所述的纵向滑槽垂直相交；所述的测试探针位于所述的纵向滑槽和横向滑槽内部，在所述的纵向滑槽和横向滑槽内自由滑动。所述的色坐标补正组件包括左立柱、右立柱、透明胶点胶组件和荧光胶点胶组件；所述的左立柱位于所述的色坐标检测组件的左侧，与所述的工作台固定连接；所述的右立柱位于所述的色坐标检测组件的右侧，与所述的工作台固定连接；所述的透明胶点胶组件位于所述的左立柱上，与所述的左立柱固定连接；所述的荧光胶点胶组件位于所述的左立柱上，与所述的左立柱固定连接。

进一步的，所述的左立柱上设置有第一移动槽和第二移动槽；所述的透明胶点胶组件位于所述的第一移动槽内部，与所述的左立柱固定连接；所述的荧光胶点胶组件位于所述的第二移动槽内部，与所述的左立柱固定连接。

进一步的，所述的透明胶点胶组件包括透明胶点胶头、透明胶管、第一透明胶机械手臂和第二透明胶机械手臂；所述的第二透明胶机械手臂位于所述的所述的左立柱上，与所述的左立柱固定连接；所述的第一透明胶机械手臂位于所述的第二透明胶机械手臂的前端，与所述的第二透明胶机械手臂固定连接；所述的透明胶管位于所述的第一透明胶机械手臂和第二透明胶机械手臂上，与所述的第一透明胶机械手臂固定连接；所述的透明胶点胶头位于所述的透明胶管下方，与所述的透明胶管固定连接。

进一步的，所述的荧光胶点胶组件包括荧光胶点胶头、荧光胶管、第一荧光胶机械手臂和第二荧光胶机械手臂；所述的第二荧光胶机械手臂位于所述的所述的左立柱上，与所述的左立柱固定连接；所述的第一荧光胶机械手臂位于所述的第二荧光胶机械手臂的前端，与所述的第二荧光胶机械手臂固定连接；所述的荧光胶管位于所述的第一荧光胶机械手臂和第二荧光胶机械手臂上，与所述的第一荧光胶机械手臂固定连接；所述的荧光胶点胶头位于所述的荧光胶管下方，与所述的荧光胶管固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种色坐标自动补正设备可以在产品色坐标检测的同时，对产品的色坐标进行补正，将两道工序合为一道，提高了生产效率，同时在设备辅助下，保证补正的精确度，提高产品的合格率。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型优选实施例的色坐标检测组件的结构示意图。

其中：1.色坐标检测组件、2.色坐标补正组件、11.工作台、12.测试探针、13.测试台、14.纵向滑槽、15.横向滑槽、21.左立柱、22.右立柱、23.透明胶点胶组件、24.荧光胶点胶组件、25.第一移动槽、26.第二移动槽、231.透明胶点胶头、232.透明胶管、233.第一透明胶机械手臂、234.第二透明胶机械手臂、241.荧光胶点胶头、242.荧光胶管、243.第一荧光胶机械手臂、244.第二荧光胶机械手臂。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，为本实用新型提供的一种色坐标自动补正设备，包括色坐标检测组件1和色坐标补正组件2，所述的色坐标检测组件1位于所述的色坐标补正组件2下方，与所述的色坐标补正2组件固定连接，在检测色坐标的同时可以进行色坐标补正。

所述的色坐标检测组件1包括工作台11、测试探针12、测试台13、纵向滑槽14和横向滑槽15；所述的工作台11位于所述的色坐标检测组件1最下方，用于承载整个所述的色坐标检测组件1；所述的测试台13位于所述的工作台11上，用于承接被测试的产品；所述的纵向滑槽14位于所述的工作台11一边，同时位于所述的测试台13右侧；所述的横向滑槽15位于所述的工作台11另一边，同时位于所述的测试台13后侧，与所述的纵向滑槽14垂直相交，用于作为所述的测试探针12的轨道使用；所述的测试探针12位于所述的纵向滑槽14和横向滑槽15内部，在所述的纵向滑槽14和横向滑槽15内自由滑动，用于测试被测试产品的色坐标数值。

所述的色坐标补正组件2包括左立柱21、右立柱22、透明胶点胶组件23和荧光胶点胶组件24；所述的左立柱21位于所述的色坐标检测组件2的左侧，与所述的工作台11固定连接，用于承载所述的色坐标补正组件2；所述的右立柱22位于所述的色坐标检测组件2的右侧，与所述的工作台11固定连接，用于承载所述的色坐标补正组件2；所述的透明胶点胶组件23位于所述的左立柱21上，与所述的左立柱21固定连接，用于补正透明胶进行点胶；所述的荧光胶点胶组件24位于所述的左立柱21上，与所述的左立柱21固定连接，用于补正荧光胶进行点胶。

进一步的，所述的左立柱21上设置有第一移动槽25和第二移动槽26；所述的透明胶点胶组件23位于所述的第一移动槽25内部，与所述的左立柱21固定连接，用于移动所述的透明胶点胶组件23，使其在空间内可以自由移动或转动；所述的荧光胶点胶组件24位于所述的第二移动槽26内部，与所述的左立柱21固定连接，用于移动所述的透荧光胶点胶组件24，使其在空间内可以自由移动或转动。

进一步的，所述的透明胶点胶组件23包括透明胶点胶头231、透明胶管231、第一透明胶机械手臂233和第二透明胶机械手臂234；所述的第二透明胶机械手臂234位于所述的所述的左立柱21上，与所述的左立柱21固定连接，用于支撑所述的透明胶点胶组件23，并且带动其移动；所述的第一透明胶机械手臂233位于所述的第二透明胶机械手臂234的前端，与所述的第二透明胶机械手臂234固定连接，用于带动所述的透明胶点胶头231移动；所述的透明胶管232位于所述的第一透明胶机械手臂233和第二透明胶机械手臂234上，与所述的第一透明胶机械手臂233固定连接，用于运输需要使用的透明胶；所述的透明胶点胶头231位于所述的透明胶管232下方，与所述的透明胶管232固定连接，用于对产品进行补正。

进一步的，所述的荧光胶点胶组件24包括荧光胶点胶头241、荧光胶管242、第一荧光胶机械手臂243和第二荧光胶机械手臂244；所述的第二荧光胶机械手臂244位于所述的所述的左立柱21上，与所述的左立柱21固定连接，用于支撑所述的荧光胶点胶组件24，并且带动其移动；所述的第一荧光胶机械手臂243位于所述的第二荧光胶机械手臂244的前端，与所述的第二荧光胶机械手臂244固定连接，用于带动所述的荧光胶点胶头241移动；所述的荧光胶管242位于所述的第一荧光胶机械手臂243和第二荧光胶机械手臂244上，与所述的第一荧光胶机械手臂243固定连接，用于运输需要使用的荧光胶；所述的荧光胶点胶头241位于所述的荧光胶管242下方，与所述的荧光胶管242固定连接，用于对产品进行补正。

本实用新型的工作原理：

在LED测试系统（软件系统，在文中没有描述）中设定待测试LED产品的测试条件。

所述的测试探针12通过在所述的纵向滑槽14和横向滑槽15中的移动完成对待测试LED产品的测试。

LED产品的测试结果通过LED测试系统（软件系统，在文中没有描述）色坐标补正前分析系统中，分析出LED的色坐标位置ABCDE。

目标位置为C位置，并将结果传输到色坐标补正控制系统；

当测试结果处于AB位置时，坐标补正设备控制所述的透明胶点胶组件23对LED产品进行点胶，使色坐标的位置从AB变更到C；当测试结果处于DE位置时，坐标补正设备控制荧光胶点胶组件24对LED进行点胶，使色坐标的位置从DE变更到C。

每片LED产品通过上述过程，通过二次点胶完成色坐标的修正，确保到达同一目标。