一种提高触点防焊接能力的电磁开关的制作方法

本实用新型涉及一种电磁开关，具体地说，是涉及一种能够提高触点防焊接能力的电磁开关。

背景技术：

电磁开关是起动机的关键部件，典型的电磁开关通常有两方面的作用，一是通过拨叉将驱动齿轮打出，以实现与飞轮齿圈的啮合；二是接通主回路，使电机旋转。这就要开关可以提供足够的电磁力、适当的行程，以及可靠的触点断电能力。

如果电磁开关触点断电能力不足，在断开时容易出现动静触点焊接的情况，导致电机长时间通电引起整机失效。如何提高电磁开关触点防焊接能力成为电磁开关设计的关键点。

通常的电磁开关可按照柱塞与开关本体的关系分为分体式和一体式两种结构。分体式结构中，柱塞和触点是分开的，分别受独立的回位弹簧作用。一体式结构中，柱塞和触点通过芯轴连接为一体，回位弹簧作用于柱塞后，会通过芯轴带动触点一起运动。所以一体式结构的电磁开关触点防焊接能力要高于分体式结构。

在专利US6552638中，提到了一种起动机电磁开关，在一体式结构电磁开关的基础上，设计了冲击装置，在断电时，回位弹簧作用于柱塞拉杆，带动柱塞移动，如果此时触点未脱开，柱塞在移动一段距离后，会对芯轴产生一个冲击，这个冲击力有利于触点脱开。

该设计的缺点在于：在柱塞中有一个止动销，吸合时通过该止动销推动芯轴及触点移动。该止动销提高了开关加工装配的复杂度，加长了柱塞的长度。

另，现有的电磁开关还存在芯轴与柱塞拉环撞击力较大，易产生连接点松脱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高触点防焊接能力的电磁开关，在提高电磁开关触点防焊接能力的同时减少零件数量，降低加工装配的复杂度以及减小柱塞的轴向长度，并提高连接紧固度。

为了实现上述目的，本实用新型的能够提高触点防焊接能力的电磁开关包括支撑体、连接在所述支撑体上的静触点和止座、连接在所述止座上的芯轴以及连接在所述芯轴上的柱塞，所述动触点连接所述芯轴上并与所述静触点相对应，所述柱塞具有静止位置和吸合位置，于静止位置，所述柱塞主体与所述止座之间具有第一距离L1，于吸合位置，所述第一距离L1为零，其特征在于，所述柱塞具有柱塞主体和连接在所述柱塞主体上的带动部，所述芯轴具有芯轴主体和连接在所述芯轴主体上并与所述带动部相对应的受带部，所述柱塞还包括连接在所述柱塞主体上且对应所述受带部设置的拉杆，所述拉杆为具有弹性的非金属材料，于吸合位置时，所述受带部抵压所述拉杆。

上述的能够提高触点防焊接能力的电磁开关的一实施方式中，所述受带部连接在所述芯轴主体的一端且所述受带部的直径大于所述芯轴主体的直径，所述芯轴主体穿设于所述带动部。

上述的能够提高触点防焊接能力的电磁开关的一实施方式中，于吸合位置，所述受带部与所述带动部之间具有第二位置L2，所述第一距离L1与第二距离L2的比值在1.5至2.5之间。

上述的能够提高触点防焊接能力的电磁开关的一实施方式中，所述拉杆铆接在所述柱塞主体上。

上述的能够提高触点防焊接能力的电磁开关的一实施方式中，所述柱塞为一体冷挤成型件。

上述的能够提高触点防焊接能力的电磁开关的一实施方式中，所述动触点与所述支撑体之间具有动触点回位弹簧。

上述的能够提高触点防焊接能力的电磁开关的一实施方式中，所述柱塞与所述止座之间具有柱塞回位弹簧，所述柱塞还包括柱塞孔，所述止座包括止座孔，所述柱塞回位弹簧设置于所述柱塞孔与止座孔内。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型通过柱塞的带动部对芯轴的受带部的冲击来提高触点防焊接能力，零件数量少，结构简单，加工装配复杂度低，柱塞轴向尺寸短，且拉杆可以吸收一部分冲击能量，以保证连接紧固，同时可减小柱塞整体的移动质量。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的电磁开关的柱塞处于静止位置时的结构示意图；

图2是本实用新型的电磁开关的柱塞处于吸合位置时的结构示意图。

其中，附图标记

100电磁开关

110支撑体

120静触点

130止座

131止座孔

140芯轴

141芯轴主体

142受带部

150柱塞

151柱塞主体

152带动部

153拉杆

154柱塞孔

160动触点

170柱塞回位弹簧

180动触点回位弹簧

190线圈

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的能够提高触点防焊接能力的电磁开关100包括支撑体110、静触点120、止座130、芯轴140、柱塞150以及动触点160。其中，静触点120和止座130连接在支撑体110上，芯轴140穿设连接在止座130以及柱塞150上，动触点160连接在芯轴140上并与静触点120相对应。

其中，柱塞150与止座130之间具有柱塞回位弹簧170，动触点160与支撑体110之间具有动触点回位弹簧180。

柱塞150具有柱塞主体151和连接在柱塞主体151上的带动部152，芯轴140具有芯轴主体141和连接在芯轴主体141上的受带部142，芯轴140的受带部142与柱塞150的带动部152相对应。柱塞回位弹簧170作用使柱塞150回位且带动部152作用于芯轴140的受带部142时，柱塞150对芯轴140产生冲击，从而带动静触点120和动触点160分离。

柱塞150具有两个位置，静止位置和吸合位置。如图1所示，静止位置为电磁开关装配到起动机后，柱塞150所处的位置。如图2所示，吸合位置为电磁开关通电后，柱塞150带动芯轴140以及动触点160向静触点120运动直至动触点160与静触点120相吸合的位置。

开关断电时，柱塞150由吸合位置开始回位至静止位置。如动、静触点160、120由于焊接等原因未能及时断开，柱塞150在移动一段时间后，柱塞150的带动部152会对芯轴140的受带部142产生冲击力，该冲击力可在一定范围内克服动、静触点160、120之间的焊接，使动、静触点160、120顺利断开。

其中，受带部142连接在芯轴主体141的一端(受带部142和芯轴主体141可分体，也可一体成型)，动触点160连接在芯轴主体141的另一端。受带部142的直径大于芯轴主体141的直径，芯轴主体141穿设于柱塞150的带动部152。柱塞150由吸合位置回位至静止位置时，带动部152相对芯轴主体141滑动。由于芯轴主体141端部的受带部142的直径大于柱塞150的带动部152上的中心孔，当柱塞150移动一段时间至带动部152移动至芯轴主体141的连接有受带部142的端部时，带动部152对受带部142产生冲击力。

静止位置时，柱塞主体151与止座130之间具有第一距离L1。

吸合位置时，第一距离L1为零，即柱塞主体151与止座130相贴合。柱塞150的带动部152与芯轴140的受带部142之间具有第二位置L2。

柱塞150还包括拉杆153，拉杆153为具有一定弹性的非金属材料，连接在柱塞主体151上且对应芯轴140的受带部142设置。拉杆153在受到芯轴140的受带部142的冲击时，非金属材料可以吸收一部分能量，以减小对于连接点的冲击，保证连接紧固。同时可减小柱塞整体的移动质量。于图2所示，柱塞150位于吸合位置时，受带部142抵压贴实拉杆153。

其中，拉杆153与柱塞主体152可铆压在一起，且连接处无其他零件。柱塞主体151与受带部152为一体冷挤成型件，无机加工，零件成型简单。

柱塞150还包括柱塞孔154，止座130包括止座孔131，柱塞回位弹簧170设置于柱塞孔154与止座孔131内。

综上，本实用新型的工作过程具体如下：

电磁开关100的线圈190通电后，柱塞150在电磁力的作用下由静止位置向靠近止座130的方向移动，此时芯轴140不动作，直到拉杆153接触到受带部142，并带动芯轴140整体一起向靠近止座130的方向移动，至第一距离L1为零，即柱塞150到达闭合位置，实现动触点160与静触点120的闭合。

断电时，柱塞150在柱塞回位弹簧170的作用下向远离止座130的方向移动。同时，在动触点回位弹簧180的作用下，动触点160和芯轴140一起向远离静触点120的方向移动，完成断电。

如果此时动触点160和静触点120发生粘连或焊接，动触点回位弹簧180的回位弹力不足以使动、静触点160、120断开，则柱塞150在移动一段距离后，柱塞150的带动部152会撞击到芯轴140的受带部142，以对芯轴140产生冲击力，这个冲击力有利于动触点160和静触点120断开，从而起到提高触点防焊接能力的作用。动触点160与静触点120断开后，柱塞150及芯轴140一起移动，直到柱塞150到达静止位置。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。