软轴调节机构的制作方法

文档序号:12593447阅读:602来源:国知局

本实用新型涉及一种软轴调节机构。



背景技术:

在科技馆、展览馆等场所的展品中,常常会使用软轴调节机构协助游客实现对展品的某个部件进行控制,例如用软轴调节机构控制展品的控制电路的电位器。在操作时,游客通过转动与软轴的一端相连接的操作旋钮,带动与软轴的另一端相连的电位器的转轴转动,进而调节电位器的动触点与固定端之间的电阻值。软轴由金属材料制成,该金属材料例如可以是不锈钢材料。

大多数的电位器都设有用于对转轴的转动行程进行限位的转轴限位机构。当转轴转动到其限位位置时,与该转轴相连的软轴的另一端无法再转动。游客在使用现有的软轴调节机构时,当电位器的转轴转动到其限位位置时游客如果继续转动操作旋钮,仍然会带动与操作旋钮相连的软轴的一端转动,从而使软轴发生扭转,这样很容易导致软轴损坏,在游客用力过猛的情况下,甚至会损坏电位器。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种软轴调节机构,其在软轴远离操作旋钮的那一端不能转动时,即使转动操作旋钮也无法带动软轴靠近操作旋钮的这一端转动。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

软轴调节机构,包括操作旋钮、主动传动轴、摩擦座、从动传动轴、锁紧机构和软轴;主动传动轴包括主动轴本体和本体支架;主动轴本体的上端与操作旋钮相连,主动轴本体的下端与本体支架相连;本体支架的下端与摩擦座相连,并能带动摩擦座一起转动;从动传动轴包括从动轴本体和本体底座;从动轴本体的下端固定在本体底座的顶面的中间位置,从动轴本体的上端穿过摩擦座,并与锁紧机构相连;锁紧机构将从动轴本体的上端锁定在摩擦座上,摩擦座的底面抵压于本体底座的顶面上;软轴的一端与从动传动轴的本体底座相连,并可跟随从动传动轴一起转动。

采用上述的技术方案后,当软轴远离操作旋钮的那一端无法继续转动时,此时游客虽然能继续转动操作旋钮,但是摩擦座会打滑,造成即使转动操作旋钮也无法带动软轴靠近操作旋钮的这一端转动,从而避免了软轴受到扭转而损坏,同时也避免了与软轴相连的部件被损坏。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的软轴调节机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1示出了根据本实用新型一实施例的软轴调节机构的剖面结构示意图。请参阅图1。根据本实用新型一实施例的软轴调节机构包括操作旋钮1、旋钮座2、主动传动轴3、摩擦座4、从动传动轴5、锁紧机构、软轴7和面板8。

主动传动轴3包括主动轴本体31和本体支架32。主动轴本体31的上端与操作旋钮1相连,主动轴本体31的下端与本体支架32相连;本体支架32的下端与摩擦座4相连,并能带动摩擦座4一起转动。

在本实施例中,旋钮座2固定在面板8的顶面上。主动轴本体31从下至上依次穿过面板8和旋钮座2,主动轴本体31的上端穿入操作旋钮1,并被穿过操作旋钮侧壁的定位螺钉11抵紧,从而将主动轴本体31的上端锁定在操作旋钮1中。当转动操作旋钮1时,主动传动轴3会随操作旋钮1一起转动。操作旋钮1和旋钮座2的材质均可采用尼龙。

从动传动轴5包括从动轴本体51和本体底座52。从动轴本体51的下端固定在本体底座52的顶面的中间位置,从动轴本体51的上端穿过摩擦座4,并与锁紧机构相连。锁紧机构将从动轴本体51的上端锁定在摩擦座4上,摩擦座4的底面抵压于本体底座52的顶面上。摩擦座4的底面与本体底座52的顶面构成摩擦配合的摩擦面。

在本实施例中,锁紧机构包括调压螺母61和蝶型弹簧62。调压螺母61和蝶型弹簧62均套设在从动轴本体51的上端,蝶型弹簧62位于调压螺母61的下方,调压螺母61与从动轴本体51的上端螺旋连接。通过调节调压螺母61的松紧,可以控制摩擦座4的底面与本体底座52的顶面之间的摩擦力的大小。优选地,调压螺母61和蝶型弹簧62的数量均为两个。

在本实施例中,摩擦座4的材质为铝青铜。本体支架32的下端通过多根螺栓12与摩擦座4可拆卸地相互连接。

软轴7的一端与从动传动轴5的本体底座52相连,并可跟随从动传动轴5一起转动。在本实施例中,本体底座52的底面设有轴向延伸的装配孔520,软轴7的一端插接在装配孔520内。定位螺钉13穿过本体底座52的侧壁,抵接在软轴7的一端的侧面,从而将软轴7的一端固定在装配孔520中。软轴7的另一端可与展品的电位器9的转轴连接,但不限于此。

当电位器9的转轴尚未转动到其限位位置时,此时若游客转动操作旋钮1,会带动主动传动轴3旋转,进而带动摩擦座4、从动传动轴5和软轴7跟着一起转动。当电位器9的转轴已转动到其限位位置时,软轴远离操作旋钮1的那一端以及从动传动轴5均无法继续转动,此时游客虽然能继续转动操作旋钮1,但是摩擦座4会打滑,造成即使转动操作旋钮也无法带动软轴靠近操作旋钮的这一端转动,从而避免了软轴受到扭转而损坏,同时也避免了与软轴7相连的电位器9被损坏,进而降低了软轴调节机构的故障率,延长了软轴的使用寿命。

本实施方案的描述结合了特定的实施例,但是本领域普通技术人员应该理解本实用新型并不限于在此描述的实施例,并可以进行各种修改和变化而不背离本实用新型的精神和范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1