高压直流继电器动铁芯与推动杆连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及其动铁芯与推动杆的连接结构。

背景技术：

现有技术中，高压直流继电器的推动杆通过螺纹固定的方式与动铁芯相固定，需要分别在推动杆外壁和动铁芯内壁上车出螺纹，推动杆上的外螺纹与动铁芯的内螺纹精度难以保证，使得推动杆容易偏心，导致推动杆上下移动时受阻，动静触点难以及时分断或接触，从而导致继电器响应速度变慢、使用性能下降；同时车螺纹较为麻烦，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推动杆轴向定位更为精准、能保证继电器使用性能、提高继电器生产效率的高压直流继电器动铁芯与推动杆的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压直流继电器动铁芯与推动杆连接结构，包括动铁芯和推动杆，所述动铁芯形成有上下贯穿以用于配合所述推动杆下段的贯穿槽，部分贯穿槽径向槽壁形向径向外侧延伸以形成有第一配合槽，所述推动杆下段外壁向径向内侧延伸以形成有第二配合槽，所述第一配合槽向下或向上贯穿所述动铁芯，所述动铁芯与推动杆配合并使所述第一配合槽和第二配合槽相通，所述第一配合槽和第二配合槽内填充有胶水，所述动铁芯和推动杆通过所述胶水固定在一起。

实用新型通过胶水凝固的方式将动铁芯与推动杆固定在一起，通过贯穿槽与推动杆的配合实现推动杆的轴向定位，贯穿槽的槽壁和推动杆的杆壁上都未设有螺纹，使推动杆与动铁芯的定位精度得到保证，保证本实用新型高压直流继电器的使用性能；其中，胶水可选择环氧胶等用于固定的胶水，第一配合槽贯穿动铁芯便于胶水的填充，便于胶水流入第一配合槽和第二配合槽内。其中，第二配合槽用于防止胶水凝固后脱落。

作为优选，所述第一配合槽的部分或全部径向槽壁向径向外侧延伸以形成有若干第四配合槽，部分胶水位于所述第四配合槽内。上述设置便于胶水的存留，防止胶水凝固后脱落，也使动铁芯与推动杆的固定更为牢固。

作为优选，所述动铁芯轴向截面呈H形设置，所述动铁芯上端形成有一向上贯穿所述动铁芯的第三配合槽，所述第一配合槽设置于所述动铁芯下端，所述第一配合槽向下贯穿所述动铁芯。第三配合槽用于减轻动铁芯的重量，以便于在磁路作用下的动铁芯及推动杆的上下移动；进行灌胶或点胶时，将本实用新型的动铁芯及推动杆倒置，以便于胶水的填充，根据需要设置贯穿槽与推动杆的直径大小，以避免胶水流至第三配合槽内。

作为优选，所述第二配合槽的径向截面呈环形设置。上述设置便于本实用新型动铁芯的加工。

作为优选，所述第一配合槽的径向槽壁呈螺纹结构。上述设置便于胶水的存留，防止胶水凝固后脱落，也使动铁芯与推动杆的固定更为牢固。

作为优选，所述推动杆间隙配合或紧配在所述动铁芯的贯穿槽内。上述设置便于胶水填充前推动杆与动铁芯的固定，也可避免胶水从第一配合槽内流出。

作为优选，所述推动杆上形成有若干第二配合槽，若干第二配合槽呈上下间隔设置。根据需要设置第二配合槽的数量，以增加本实用新型推动杆与动铁芯固定的强度。

作为优选，所述第四配合槽的径向截面的外缘呈圆形设置。上述设置便于本实用新型动铁芯的加工。

本实用新型通过胶水固定的方式将动铁芯与推动杆固定在一起，通过贯穿槽与推动杆的配合实现推动杆的轴向定位，贯穿槽的槽壁和推动杆的杆壁上都未设有螺纹，使推动杆与动铁芯的定位精度得到保证，保证本实用新型高压直流继电器的使用性能；其中，胶水可选择环氧胶等用于固定的胶水。胶水固定较螺纹固定加工更为简单，能提高本实用新型高压直流继电器的装配效率，以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的一种结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1及实施例2中的推动杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

由图1、图3所示，本实用新型的一种高压直流继电器动铁芯与推动杆连接结构，包括动铁芯1和推动杆2，动铁芯1中心处设有上下贯穿以供推动杆下段通过的贯穿槽，动铁芯1轴向截面呈H形设置，贯穿槽槽壁上段向径向外侧延伸以形成有第三配合槽12，贯穿槽槽壁下段向径向外侧延伸以形成有第一配合槽11，第三配合槽12向上贯穿动铁芯1，第一配合槽11向下贯穿动铁芯1，第一配合槽11的径向槽壁形成有螺纹结构，第三配合槽12径向截面外缘呈圆形设置。

推动杆2下段形成有三个向径向内侧延伸的第二配合槽21，三个第二配合槽21呈上下间隔设置，推动杆间隙配合在动铁芯的贯穿槽内，并使第一配合槽11和第二配合槽21相通，第一配合槽11和第二配合槽21内填充胶水，胶水凝固以使动铁芯1与推动杆2固定在一起。

实施例2

由图2、图3所示，本实用新型的一种高压直流继电器动铁芯与推动杆连接结构，包括动铁芯1和推动杆2，动铁芯1中心处设有上下贯穿以供推动杆下段通过的贯穿槽，动铁芯1轴向截面呈H形设置，贯穿槽槽壁上段向径向外侧延伸以形成有第三配合槽12，贯穿槽槽壁下段向径向外侧延伸以形成有第一配合槽11，第三配合槽12向上贯穿动铁芯1，第一配合槽11向下贯穿动铁芯1，第一配合槽11的径向槽壁向径向外侧延伸并形成有一第四配合槽13，第一配合槽11、第三配合槽12和第四配合槽的径向截面外缘均呈圆形设置。

推动杆2下段形成有三个向径向内侧延伸的第二配合槽21，三个第二配合槽21呈上下间隔设置，推动杆紧配配合在动铁芯的贯穿槽内，并使第一配合槽11和第二配合槽21相通，第一配合槽11、第二配合槽21、第四配合槽13内均填充胶水，胶水凝固以使动铁芯1与推动杆2固定在一起。

本实用新型通过胶水固定的方式将动铁芯与推动杆固定在一起，通过贯穿槽与推动杆的配合实现推动杆的轴向定位，贯穿槽的槽壁和推动杆的杆壁上都未设有螺纹，使推动杆与动铁芯的定位精度得到保证，保证本实用新型高压直流继电器的使用性能；其中，胶水可选择环氧胶等专用于固定的胶水。胶水固定较螺纹固定加工更为简单，能提高本实用新型高压直流继电器的装配效率，以提高生产效率。