本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种防爆安全型锌锰电池结构。
背景技术：
碱性锌锰电池在整个电池家族中占据重要的比重，防爆安全型锌锰电池结构是需要改进的主要难点之一，因为现有技术中锌锰电池往往密封不够，能量始终难以提高，本实用新型在现有技术的技术难点的基础上，打破常规密封技术思路，提出一种新型的防爆安全型锌锰电池结构。
本实用新型要解决的技术问题是解决锌锰电池密封不好，不能量不高；以及现有的隔膜板容易导致电池发生短路；设置防爆小孔能有效防止电池爆炸
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锌锰电池的新型封底结构，解决现有技术中的蓄能不够，密封不好的技术问题。设置防爆小孔能有效防止电池爆炸。
一种防爆安全型锌锰电池结构，电池设有正极板，所述正极板侧设置有铜帽正极(1)，在所述电池内填充有锰电芯(3)，并选用镀锌冲孔钢带作为负极板，所述负极板构成了电池负极(2)；所述的正极板、负极板卷绕成负极板在最外面的圆柱体，电池筒壳(4)将该圆柱体包裹，紧贴在所述电池筒壳(4)内侧为一层锌浆糊(5)，所述电池的一端为绝缘底(6)，所述绝缘底(6)与电池卷边(7)一体成型，所述的电池卷边(7)的环圈下压凹陷，在该环圈上均有设有3-5个小孔。
进一步的，所述小孔有4个。优选，所述绝缘底(6)内侧设有托底纸。
进一步的，在所述锌浆糊(5)中加入十二烷基苯磺酸钠与十六烷基三甲基溴化铵混合物浆糊层。
更有选，在所述十二烷基苯磺酸钠与十六烷基三甲基溴化铵混合物浆糊层的厚度是所述锌浆糊(5)厚度的1/10000。
本实用新型更进一步改进方案是，所述聚乙烯醇层是由PVA18-99材料制成。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型设置防爆小孔能有效防止电池爆炸，一体成型的电池封底结构提高了比能量，能有效提高3-5倍左右。锌浆糊中加入十二烷基苯磺酸钠与十六烷基三甲基溴化铵混合物浆糊层，降低了电池的欧姆内阻，减少了电池在高倍率充放电时产生的热量，避免了因高倍率充放电造成电池高温而对电池的损害，同时减少电池内部短路的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中的附图标记分别为：1、铜帽正极；2、电池负极；3、锰电芯；4、电池筒壳；5、锌浆糊；6、绝缘底；7、电池卷边。
具体实施方式
如图1所示，一种防爆安全型锌锰电池结构，在正极板侧设置有铜帽正极1，在电池内填充有锰电芯3，选用镀锌冲孔钢带作为负极板作为电池负极2，所述的正极板、负极板卷绕成负极板在最外面的圆柱体，电池筒壳4将该圆柱体包裹，紧贴在所述电池筒壳4内侧为一层锌浆糊5，所述电池的一端为绝缘底6，所述绝缘底6与电池卷边7一体成型，所述的电池卷边7的环圈下压凹陷，在该环圈上均有设有4个小孔。上述小孔有4个，该小孔的作用是防止电池内压增大引起的爆炸。进一步的，本实用新型的绝缘底6内侧设有托底纸。
本实用新型解决了现有技术中的密封不好的技术问题；设置防爆小孔能有效防止电池爆炸。
以上述实施例作为本实用新型的实施例1，对比例是以D型8Ah镍氢电池为例：选用泡沫镍为正极板基体，将Ni(OH)2和浆后填充到泡沫镍中，并烘干、碾压、裁剪，制作成正极板；选用镀镍冲孔钢带作为负极板基体，采用贮氢合金粉作为负极活性物质，制作成负极板；取一片负极板、一片隔膜、一片正极板，将三者卷绕成负极板在最外面的圆柱体极组；极组正极光边构成的端面套上环形绝缘物后，在极组正极端和负极端分别焊接一个底面为平面的碗状正极汇流片和负极汇流片；正极汇流片底部圆片和向上翻边与带有泄气阀的正极端电池盖底部和圆台外壁牢固焊接，负极汇流片底部圆片和向下翻边与带有泄气阀的负极端电池盖顶部和圆台外壁牢固焊接；正极端电池盖和负极端电池盖与电池壳接触部分分别装上密封圈，将极组装入两端开口的电池壳中，先将一端滚槽、封口，灌注电解液后，将另一端滚槽、封口，装配成电池。化成后测试电池性能。
上述对比例的封底并不是采用本实用新型一体成型的封底结构，并且没有防爆小孔。实施例与比较例的性能对比，本实用新型的3C充电2.5分钟电池电压/V为1.752，而对比例的为1.579；本实施例的防爆情况良好，而对比例的防爆情况非常一般。通过对比看出，锌浆糊中加入十二烷基苯磺酸钠与十六烷基三甲基溴化铵混合物浆糊层，降低了电池的欧姆内阻，减少了电池在高倍率充放电时产生的热量，避免了因高倍率充放电造成电池高温而对电池的损害，同时减少电池内部短路的可能性。防爆情况变的良好，锌锰电池的新型封底结构，解决现有技术中的蓄能不够，密封不好的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的若干个具体实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以作出许多变型和改进；所有的变型或改进均应视为本实用新型的保护范围。