本实用新型属于电芯加工技术领域，具体涉及一种电芯振平装置。
背景技术：
目前，市场上所生产的振平机只有简单的两端振平装置，在调试振平长度时只能依靠经验调试，费时又费物料，而且长时间使用当固定螺母有松动后会导致振平长度变长和振平端面不水平的现象。
为了解决现有的振平装置振平长度变长和振平端面不水平的不足,本实用新型提供一种振平装置，该振平装置不仅能保证振平端面的水平，而且能精准的调节振平长度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种电芯振平装置,解决了现有技术中不能快速又精准的调节整平后的长度和保证电芯振平端面的水平问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电芯振平装置，包括第一夹具、第二夹具、第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿第二夹具、第一夹具的两侧并且通过螺母固定，所述第一夹具的中心位置穿设有第三螺杆并且延伸到第一夹具与第二夹具之间的间隙；所述第三螺杆的一端通过第五螺母与第一夹具固定，另一端连接有振平座。
优选地，所述第一夹具的侧面固定设置有刻度尺。
优选地，所述螺母包括第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母，所述第一螺杆通过设置在第一夹具上下两侧的第一螺母、第二螺母固定，所述第二螺杆通过设置在第一夹具上下两侧的第三螺母、第四螺母固定。
优选地，所述第一夹具的中间位置的上部设置有凸台。
优选地，所述第三螺杆的一端通过位于凸台上部的第五螺母固定。
优选地，所述第一螺杆轴线到第三螺杆的轴线的距离与第二螺杆轴线到第三螺杆的轴线的距离相等。
优选地，所述第一夹具的轴截面与第二夹具的轴截面重合。
优选地，所述第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆三者的轴截面与第一夹具的轴截面重合。
优选地，所述第一螺杆和第二螺杆上还套设有弹簧，所述弹簧设置于第二夹具的下部，所述第一螺杆和第二螺杆的另一端与气动机构相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，易操作，能够快速又精准的调节整平后长度，同时保证振平端面的水平效果。
附图说明
图1为本实用新型一种电芯振平装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用提供了一种电芯振平装置，如图1所示，包括第一夹具1、第二夹具2、第一螺杆4、第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5分别贯穿第二夹具2、第一夹具1的两侧并且通过螺母固定，第一夹具的中心位置穿设有第三螺杆8并且延伸到第一夹具1与第二夹具2之间的间隙；第三螺杆8的一端通过第五螺母7与第一夹具1固定，另一端连接有振平座3。
进一步，第一夹具1的侧面固定设置有刻度尺6，这样设计取代了现有技术中拿移动刻度尺进行测量，既方便，又避免了当需要刻度尺时，到处找刻度尺的问题。
进一步，螺母包括第一螺母10、第二螺母9、第三螺母11和第四螺母(图中未画出)，第一螺杆4通过设置在第一夹具1上下两侧的第一螺母10、第二螺母9固定，第二螺杆5通过设置在第一夹具1上下两侧的第三螺母11、第四螺母(图中未画出)固定。
进一步，第一夹具1的中间位置的上部设置有凸台12。
进一步，第三螺杆8的一端通过位于凸台12上部的第五螺母7固定。
进一步，第一螺杆4轴线到第三螺杆8的轴线的距离与第二螺杆5轴线到第三螺杆8的轴线的距离相等。
进一步，第一夹具1的轴截面与第二夹具2的轴截面重合。
进一步，第一螺杆4、第二螺杆5以及第三螺杆8三者的轴截面与第一夹具1的轴截面重合。
进一步，第一螺杆4和第二螺杆5上还套设有弹簧13，所述弹簧13设置于第二夹具2的下部，所述第一螺杆4和第二螺杆5的另一端与气动机构(图中未画出)相连接，在此，起到了传动作用。
本实用新型的工作过程为：
1)分别拧开第一螺母10、第二螺母9、第三螺母11、第四螺母(图中未画出)和第五螺母7，根据锂电芯的长度调整刻度尺6上显示数据；
2)然后根据刻度尺6上显示的数据来调节振平座3到第二夹具2的距离，也就是将振平座3调整到要求的长度(电芯的长度按刻度尺调整到138.7±0.1mm)，最后再将第一螺母10、第二螺母9、第三螺母11、第四螺母(图中未画出)和第五螺母7锁紧；
3)将振平装置中的第一螺杆4和第二螺杆5的另一端与外部气动机构相连接；
4)对锂电芯开始振平。
同现有技术相比，本实用新型结构简单，易操作，能够快速又精准的调节整平后长度，同时保证振平端面的水平效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。